3.8 注浆地基施工监理实施细则
适用范围：适用于软黏土、粉土，新近沉积黏性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于10－2cm/s的土层的止
水加固，以及已建工程局部松软地基的加固工程。
3.8.1工程概况
(略) 。
3.8.2施工准备
监理要点：
1．核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．施工方案审核
核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3．材料检验
⑴水泥：普通硅酸盐水泥,不得使用受潮或结块的水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号
修改单(GB 175)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
⑵砂：细砂，粒径小于等于2.5mm，细度模数小于等于2.0,含泥量及机物含量小于等于3%。
1) 外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2) 复验
①检验项目：粒径及细度模数、含泥量、机物含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3) 书面检验：复验报告。
⑶黏土：土的塑性指数大于等于14；黏粒含量大于等于25%，含砂量小于等于5%；机物含量小于3%。
1) 外观检查：土的种类、取土地点等。
2) 现场检查或复验
①检验项目：塑性指数、含砂量、机物含量等。
②检验数量：根据土料供货质量和货源情况抽查。
⑷粉煤灰：粉煤灰的品种、等级应符合设计要求，细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于等于3%。
1) 外观检查：生产厂家、品种、外观质量等。
2) 复验
①检验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量。
②检验数量：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t一个编号论。粉煤灰质量干
灰(含水量小于1%)的质量计算。每一连续编号为一取样单位。当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出
厂编号吨数时，允许编号的数量超过取样规定吨位。取样方法《水泥取样方法》(GB/T 12573)进行。
3) 书面检验：出厂合格证、复验报告。
⑸水玻璃：水玻璃模数应为2.5～3.3，不溶于水的杂质含量应不超过2%。水玻璃的掺量应通过试验确定。
1) 外观检查：生产厂家、品种、外观质量等。
2) 复验
①检验项目：模数、杂质含量。
②检验数量：同一厂家，同一批次为一批。
3) 书面检验：出厂合格证、复验报告。
⑹其他浆料：如环氧树脂类、甲基丙烯酸酯类、聚氨酯类、丙烯酰胺类、水质素类等应符合设计要求，其质量
应符合现行关标准的规定。
⑺水：应用不含害物质的洁净水。
4．机具设备检查
压力表、流量表的精度和灵敏度应经法定计量部门检定合格，高压喷射设备的性能等应能满足施工需要。
5．作业条件检查
⑴技术准备
1) 建设单位应提供工程地质勘察报告、基础施工图、地下埋设物位置资料及设计对地基加固的设计方案等。
2) 施工前，施工单位应进行室内浆液配合比试验及现场注浆试验，优确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间
距、平面布置、注浆管打(钻)入深度、注浆量、浆液浓度、注浆速度、注浆方法、加固体的物理力学性质
等。
3) 施工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。
⑵其他
1) 场地应事先进行平整，并沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，以保持场地的整洁干燥。水电应接入现场。
2) 夜间作业需要设置的照明设施应准备齐全等。
3.8.3施工过程
1．施工操作要点
⑴施工程序：配制浆液→钻孔→下注浆管、套管，拔套管→注浆→封孔。
⑵配制浆液：设计要求的配合比配制浆液，采用纯水泥浆时水灰比以0.7～1.0为宜。浆液应搅拌均匀。
⑶钻孔：钻机与灌浆设备就位后，确定的位置进行钻孔。钻孔的直径和深度要符合设计要求。
⑷下注浆管、套管，拔套管：成孔后在孔内插入注浆管。注浆管管底部1.0～1.5m管壁上应钻注浆孔，在射管
之外设套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1:3水泥砂浆或黏土、麻丝填塞，而后拔出套
管。
⑸注浆：用压浆泵将水泥浆(或其他浆液，下同)压入射管而透入土层空隙中，水泥浆应连续一次压入不得中
断。注浆先从稀浆开始，逐渐加浓。注浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自上而下分段连续进行，分
段拔管，直至孔口为止。注浆宜间隔进行，第一组孔注浆结束后，再注第二组、第三组。
⑹注浆时如出现喷浆、跑浆、压力骤降、上升等异常情况，应查明产生的原因并及时采取措施。
⑺为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设
计标高。
⑻注浆完后，拔出注浆管，留孔用1:2水泥砂浆或细砂石填塞密实；也可用压浆泵压浆堵口。
⑼注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确
定，饱和软黏土的一次注浆充填率不宜大于0.15～0.17。
⑽施工过程中应记录注浆施工各项参数和出现的异常现象。
2．监理要点
注浆液配制、注浆施工过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；注浆材料配合比及计量；孔径、孔距、孔
深、注浆压力、注浆顺序等。并作好旁站监理记录。
3.8.4专项检测
1．检测要求
⑴检测项目：注浆体强度、地基承载力。
⑵检测方法：用标准贯入轻型动力触探或静力触探对加固地层进行检测；对重要工程
可采用载荷试验测定。
⑶检测数量：孔数总量的2%～5%，且不少于3个。
⑷检验时间：注浆后28d后进行。
⑸检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录等协
商确定。
2．监理要点
⑴核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。
⑵核查或参与制定检测方案。
⑶见证检测过程，并作好见证记录。
3.8.5分项工程检验批验收
1．验收程序和组织
同“3.1 基坑(槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2．检验标准
注浆地基工程质量检验标准见表3.8-1所列。
注浆地基工程质量检验标准 表3.8-1
|
项目 |
序号 |
检验项目 |
允许偏差或 允许值 (㎜) |
检验方法 |
检验数量 |
||||
|
单位 |
数值 |
||||||||
|
主控项目 |
1 |
原材料 |
水泥 |
设计要求 |
查产品合格证及抽样送检 |
外观检查参见产品标准，复验见本节“材料检验” |
|||
|
注浆用砂 |
粒径 细度模数 含泥量及机物含量 |
mm
% |
﹤2.5 ﹤2.0 ﹤3 |
试验室试验 |
同上 |
||||
|
注浆用黏土 |
塑性指数 黏粒含量 含砂量 机物含量 |
% % % |
﹥14 ﹥25 ﹤5 ﹤3 |
试验室试验 |
同上 |
||||
|
粉煤灰 |
细度 |
不粗于同时使用的水 泥 |
试验室试验 |
同上 |
|||||
|
烧失量 |
% |
﹤3 |
|||||||
|
水玻璃：模数 |
2.5～3.3 |
抽样送检 |
同上 |
||||||
|
其他化学浆液 |
设计要求 |
查产品合格证或抽样送检 |
同上 |
||||||
|
2 |
注浆体强度 |
设计要求 |
取样检验 |
见本节“专项检测” |
|||||
|
3 |
地基承载力 |
设计要求 |
规定方法 |
同上 |
|||||
|
一般项目 |
1 |
各种注浆材料称量误差 |
% |
﹤3 |
抽查 |
每一台班不少于3次 |
|||
|
2 |
注浆孔位 |
mm |
±20 |
用钢尺量 |
抽查孔数的10%且不少于3个 |
||||
|
3 |
注浆孔深 |
mm |
±100 |
量测注浆管长度 |
同上 |
||||
|
4 |
注浆压力(与设计参数比) |
% |
±10 |
检查压力表读数 |
每一台班不少于3次 |
||||
3．工程资料
⑴水泥、黏土、粉煤灰、砂、水玻璃等出厂合格证、出厂检验报告、复验报告。
⑵地基承载力检测报告。
⑶注浆体强度检测报告。
⑷施工记录。
⑸注浆地基分项工程检验批质量验收记录。
3.8.6安全管理
巡视检查要点：
⑴注浆必须坚持压力回零才能拆活接头或管路丝扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛。
⑵操作人员应穿戴防护用品；非操作人员不得靠近注浆地点。
3.8.7相关标准
⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB 50202) 。
⑶《既建筑地基基础加固技术规范》 (JGJ 123) 。
⑷《建筑用砂》 (GB/T 14684) 。