7.4 陶瓷砖面层施工监理实施细则
适用范围：适用于干法铺贴瓷质地砖面层的地(楼) 面工程。
7.4.1 工程概况
(略)。
7.4.2 施工准备
监理要点：
1.施工方案审核
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.材料检验
(1) 陶瓷砖：陶瓷砖的品种等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合《陶瓷砖》(GB/T 4100)等标准
的规定。
1) 外观检查：品种、尺寸、表面质量等。
2) 复验
①检验项目：吸水率、破坏强度、断裂模数等。
②检验数量：由同一生产厂生产的同品种、同规格、同质量产品组批。原则上只对检验批大于5000m2的砖进行全部
项目的检验。对检验批少于1000m2的砖，通常认为没必要进行检验。
3) 书面检验：材质合格证明文件(出厂合格证、出厂检测报告等)、复验报告。
(2) 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修
改单(GB 175) 的规定。不得使用过期或受潮结块的水泥。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则
”中相关部分内容。
(3) 砂：中砂，含泥量小于3%。
1) 外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2) 复验
①检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3) 书面检验：复验报告。
(4) 擦缝剂：强度等级为32.5级的白色水泥或专用擦缝剂，擦缝剂不得过期或受潮结块。
3.机具设备检查
检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4.作业条件检查
(1) 技术准备
1) 大面积施工前，施工单位应做好样板间，并经建设单位、监理单位、施工单位等关人员检查确认。
2) 施工测量人员应在墙面上弹出+50cm标高线，坡度要求的地面应弹出排水坡度基准线。
3) 设计要求做防水层时，要完成蓄水试验，办好验收手续。
4) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
(2) 其他
1) 墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气、暖气管道安装应予以完成。
2) 接通水源、电源，安装好切割机。
3) 陶瓷砖进场后应品种、规格等分类放置，并防止雨淋。
7.4.3 施工过程
1.施工操作要点
(1) 施工顺序：清理基层→试排砖、定位→浸砖→砂浆拌制→铺贴(干法)→擦缝、清理→养护。
(2) 清理基层
1) 将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；若油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗。
2) 基层上的凹洼处的污物应认真剔刷干净，凸处部分如影响粘贴应予以凿除或同建设、设计、监理协商后进
行处理。
(3) 试排砖、定位：试排砖时应考虑铺贴后的观感质量、设计要求等因素。然后根据+50cm标高线或坡度基准
线，从房间四周拉十字线，铺好分块标准砖。与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。
(4) 浸砖：在粘铺前应提前将全瓷地砖浸泡，晾干后备用。
(5) 砂浆拌制：找平层用1∶3～1∶4(体积比)干硬性水泥砂浆。拌制应均匀，加水量要严格控制。
(6) 铺贴(干法)
1) 铺贴前基层应提前洒水湿润基层，并用水灰比0.4～0.5的素水泥浆涂刷。
2) 铺贴顺序一般按拉线位置，先从门口向里纵铺和横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺贴，亦可从室
内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺贴，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。
3) 铺贴时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆上，先试铺合适后，翻开板块，在板块上抹3～
5mm厚的水泥浆料(可适量掺入108胶) ，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木槌轻击放于板块
上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四角平整，对缝。接着向两侧和后退方向顺序铺
贴，直至铺完为止。如发现空隙，应将地砖掀起用砂浆补实后再行铺设。
(7) 擦缝、清理：在全瓷地砖铺贴后，应清理板间缝隙的砂浆，用擦缝剂进行擦缝，并清理地面。
(8) 养护：陶瓷砖铺贴后应进行养护，养护时间不少于7d。
(9) 施工环境温度不低于5℃。
2.监理要点
(1) 巡视检查原材料质量，避免使用未经检验或不合格的材料。
(2) 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准的规定，是否存在质量缺陷、隐患等。
7.4.4 分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.2 基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2.检验标准
陶瓷砖面层施工质量检验标准见表7.4-1所示。
陶瓷砖面层施工质量检验标准 表7.4-1
3.工程资料
(1) 面砖、水泥、砂等原材料材质合格证明文件(出厂合格证、出厂检测报告等) 、复验报告。
(2) 面砖面层分项工程检验批质量验收记录。
7.4.5 成品保护
巡视检查要点：
(1) 面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫等加以保护。
(2) 严禁在已完成的面层上切割材料、拌合砂浆、放置材料、油漆桶及其他杂物。
(3) 运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。
(4) 室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。
(5) 当面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
7.4.6 安全管理
巡视检查要点：
(1) 现场临时用电应符合规定。使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装触电保护器以及可靠的接地装
置。
(2) 加工面砖时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的面砖。采用砂轮切割时，身要侧立，防
止砂轮片破裂伤人。
(3) 清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔垃圾、杂物。
7.4.7 相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300) 。
(2) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209) 。
(3) 《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175) 。
(4) 《建筑用砂》(GB/T 14684) 。
(5) 《陶瓷砖》(GB/T 4100) 。
(6) 《陶瓷砖试验方法第1部分：抽样和接收条件》(GB/T 3810.1) 。
(7) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325) 。