7.1 水泥砂浆面层施工监理实施细则
适用范围：适用于水泥砂浆作面层的地 (楼) 面工程。
7.1.1工程概况
(略)。
7.1.2施工准备
监理要点：
1．施工方案审核
核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验
⑴ 水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB
175)的规定。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”
中相关部分内容。
⑵ 砂：中砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含杂质，含泥量不大于3%。使用前过5mm孔径的筛。
1) 外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2) 复验① 检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量等。
② 检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容
3) 书面检验：复验报告。
⑶ 水：宜采用饮用水。
3．机具设备检查
检查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4．作业条件检查
⑴ 技术准备
1) 施工测量人员应在墙面上弹出+50cm标高线。
2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
⑵ 其他
1) 地面或楼面的混凝土垫层(基层)应设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制空心楼板应嵌
缝完成。
2) 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等应安装完毕，并检查合格，地漏应加以遮盖。
3) 各种立管和套管通过面层的孔洞应用细石混凝土灌好封严。
4) 顶棚、墙面抹灰应施工完毕，并弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分隔缝应要求设
置，地漏处应找好泛水及标高。
7.1.3施工过程
1．施工操作要点
⑴ 施工程序：清理基层→冲筋、贴灰饼→拌制砂浆→铺抹砂浆→找平、压光→养护。
⑵ 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝
土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
⑶ 冲筋、贴灰饼：根据墙面标高线，用1:2～1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约
50mm×50mm，纵横间距约1.5m左右。坡度的地面，应坡向地漏一边。
⑷ 拌制砂浆：砂浆采用机械拌制，配合比为1:2～1:2.5(体积比)，稠度不大于35mm。砂浆拌制应均匀，颜色
一致。
⑸ 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)一遍，随扫随铺
砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。面
层厚度应设计要求，且不应小于20mm。
⑹ 找平、压光
1) 头遍压光：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，用靠尺检查平整
度。待砂浆收水后，用铁抹子抹压至起浆为止。
2) 第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，要求压实、压光，并防止漏压。
3) 第压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第遍，压时
用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
⑺ 养护：在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋等护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。
⑻ 冬期施工：冬期施工宜用强度等级为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应保暖措施，使环境温
度不低于+5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于+5℃。
2．监理要点
⑴ 巡视检查原材料质量，避免使用未经检验或检验不合格的材料。
⑵ 巡视检查砂浆配合比及原材料计量。
⑶ 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。
⑷ 见证砂浆试块的留置。
7.1.4分项工程检验批验收
1．验收程序和组织
同“3.1 基坑(槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2．检验标准
水泥砂浆面层工程质量检验标准见表7.1-1所列。
水泥砂浆面层工程质量检验标准 表7.1-1
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项目 |
序号 |
检验标准 |
检验方法 |
检验数量 |
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主控项目 |
1 |
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％ |
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告 |
外观检查参见产品标准，复验见本节“材料检验” |
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2 |
水泥砂浆面层的体积比 (强度等级) 必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于 M15 |
检查配合比通知单和检测报告 |
见注释2 |
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3 |
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹 |
用小锤轻击检查 |
每检验批应以各子分部工程的基层 (各构造层) 和各类面层所划分的分项工程自然间 (或标准间) 检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊 (过道) 应以10延长米为1 间，工业厂房 (单跨计) 、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算；防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量，每检验批抽查数量应其房间总数随机检验不应少于4 间，不足4间，应全数检查 |
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一般项目 |
1 |
面层表面的坡度应符合设计要求，不得倒泛水和积水现象 |
观察和采用泼水或用坡度尺检查 |
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2 |
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷 |
观察检查 |
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3 |
踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀 |
用小锤轻击、钢尺和观察检查 |
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4 |
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直 |
钢尺和观察检查 |
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5 |
水泥砂浆面层的平整度允许偏差不超过4mm |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
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6 |
水泥砂浆踢脚线上口平直允许偏差不超过4mm |
拉5m线和用钢尺检查 |
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7 |
水泥砂浆面层的缝格平直允许偏差不超过3mm |
注：1检验批划分：基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可每3层 (不足3层3层计) 作为检验批。
2．水砂浆 (或混凝土) 强度试块的组数，每1层 (或检验批) 建筑地面工程不应小于1 组。当每1层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000 m2时，每增加1000 m2应增做1 组试块；小于1000 m21000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
3．主控项目第3项，空鼓面积不应大于400m2，且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
4．一般项目第3项，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间 (标准间) 不多于2处可不计。
3．工程资料
⑴ 原料出厂合格证、复验报告。
⑵ 面层水泥砂浆试块检测报告。
⑶ 水泥砂浆分项工程检验批质量验收记录。
7.1.5成品保护
巡视检查要点：
⑴ 当整体面层的抗压强度达到5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。在养护期间
内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
⑵ 推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框要适当包钢板保护，以防手推车轴头碰撞门框。
⑶ 施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造
成堵塞。
⑷ 施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
⑸ 不得在已做好的面层上拌制砂浆、混凝土以及调配涂料等。
7.1.6安全管理
巡视检查要点：
⑴ 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵ 采用机械清除地面时，临时用电应符合规定，并注意防止机械碾轧电缆。
⑶ 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V 的低压照明设备，地下室照明用电压不超过12V。
⑷ 用卷扬机井架做垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼停稳后再进行装卸操作。
⑸ 搅拌机应操作规程进行操作。距离建筑物较近及处于塔吊作业半径内的搅拌机必须搭设防砸作业棚。
7.1.7相关标准
⑴ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。
⑵ 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB 50209) 。
⑶ 《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)。
⑷ 《建筑用砂》 (GB/T 14684) 。