6.25 金属幕墙安装监理实施细则
适用范围:适用于建筑高度不大于150m的单层铝板金属幕墙工程。
6.25.1工程概况
(略)。
6.25.2施工准备
监理要点:
1.核查分包单位质量保证体系、安全生产管理体系核查内容:同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工组织设计审核
核查内容:同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验⑴铝合金型材:铝合金型材种类、尺寸、表面处理方法等应符合设计要求及现场确定的样品,其术要求应符
合《一般工业用铝及铝合金板、带材》(GB/T 3880) 、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237.1~5237.5) 、
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133) 等标准的规定。检验要求同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装
监理实施细则”中相关部分内容。
⑵封胶条:宜采用元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶,其质量应符合《建筑橡胶密封垫——预成型实心硫化的结
构密封垫用材料规范》(HG/T 3099)及《工业用橡胶板》(GB/T 5574)的规定。
⑶密封胶:中性硅酮耐候密封胶,其技术性能应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133)、《建筑窗
用弹性密封剂》(JC/T 485) 等标准的规定。
⑷结构硅酮胶:中性硅酮结构密封胶,品牌应与采用的中性硅酮耐候密封胶相同,其技术要求应符合《建筑用
硅酮结构密封胶》(GB 16776) 的规定。检验要求同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关
部分内容。
⑸聚乙烯填充材料:聚乙烯发泡填充材料的密度不应大于37kg/cm3,应具优良的稳定性、弹性、透气性、防水
性、耐酸碱性和耐老化性。
⑹其他材料:如低发泡间隔双面胶带、岩棉或玻璃棉、连接材料、五金配件等,其质量应符合现行关标准的规
定。
⑺构配件:加工厂加工制作的金属幕墙组件,进场后应《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133)的规定进行
检验。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积大于50%时,应《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB
50411)的规定现场抽取材料和配件在检测试验室安装制作试件并进行气密性能检测,检测结果应符合设计规
定的等级要求。检验要求同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
4.机具设备检查
金属幕墙加工、安装使用的机具设备,其数量、型号、精度等应能满足施工需要,计量机具设备应定期由法定
计量部门进行检定。
5.作业条件检查
检查内容:同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.25.3施工过程
1.金属幕墙构件加工装配操作要点
⑴铝型材下料、加工:同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑵单层铝板加工
1) 单层铝板折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。
2) 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢固。
3) 单层铝板的固定耳子应符合要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成,并应位置准确,
调整方便,固定牢固。
4) 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定
牢固。
5) 金属幕墙的女儿墙部分,应加工成向内倾斜的盖顶。
6) 金属板材加工允许偏差应符合表6.25-1的规定。
金属板材加工允许偏差 (mm) 表6.25-1
项 目 |
允许偏差 |
|
边长 |
≤2000 |
±2.0 |
>2000 |
±2.5 |
|
对边尺寸 |
≤2000 |
≤2.5 |
>2000 |
≤3.0 |
|
对角线长度 |
≤2000 |
2.5 |
>2000 |
3.0 |
|
折弯高度 |
≤1.0 |
|
平面度 |
≤2/1000 |
|
孔的中心距 |
±1.5 |
⑶金属幕墙构件装配:金属构件装配尺寸允许偏差见表6.25-2的规定。
构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表6.25-2
项 目 |
构件长度 |
允许偏差 |
槽口尺寸 |
≤2000 |
±2.0 |
>2000 |
±2.5 |
|
构件对边尺寸差 |
≤2000 |
≤2.0 |
>2000 |
≤3.0 |
|
构件对角线尺寸差 |
≤2000 |
≤3.0 |
>2000 |
≤3.5 |
2.金属幕墙安装操作要点
⑴施工程序:测量放线→安装连接件→安装立柱、横梁→幕墙金属板安装→伸缩缝、沉降缝处理→幕墙收口处
理→板面清理→淋水试验。
⑵测量放线:根据建筑物主体结构上的轴线和标高线,设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹放到主体结
构表面,为幕墙骨架安装提供依据。具体方法见“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分
内容。
⑶安装连接件:将立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋铁件焊接固定。当主体结构上没埋设预埋铁件时,
可在主体结构上钻孔安设膨胀螺栓与连接件固定。
⑷安装立柱、横梁
1) 弹线位置将经过防腐处理的幕墙型钢骨架采用螺栓固定在连接件上。安装过程中应随时检查骨架标高和中
心线位置。对高层建筑的金属幕墙,为保证幕墙金属板的安装精度,应用经纬仪对幕墙立柱和横梁进行贯
通。
2) 上下立柱之间应不小于15mm的缝隙,并应采用芯柱连接。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接
触。芯柱与下柱应采用不锈钢螺栓固定。
3) 多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时,立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个;在混凝土实体
墙面上,连接支承点宜加密。每层设两个支承点时,上支承点宜采用圆孔,下支承点宜采用长圆孔。
4) 骨架安装应位置准确,连接固定要牢固。立柱、横梁的安装允许偏差应符合《金属与石材幕墙工程技术规
范》(JGJ 133)的规定。
⑸幕墙金属板安装
1) 安装顺序:从每面墙的边部竖向第一排下边第一块板开始,自下而上安装。安装完第一排再安装第二排。
每安装10排金属板后,应用经纬仪或吊线锤检查一次,以便及时清除误差。幕墙金属板一般用螺栓或铆钉
固定于骨架上。
2) 单层铝板安装:用螺栓或铆钉将铝合金板条或方板逐块固定在支承骨架上。螺栓或铆钉间距100~150mm。
板与板之间留缝10~20mm,以便调整安装误差。板缝用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。
⑹伸缩缝、沉降缝处理:金属幕墙的伸缩缝、沉降缝处理必须设计要求进行。其处理方法一般使用弹性较好的
氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上,起连接、密封作用。
⑺幕墙收口处理:幕墙收口应符合设计要求。一般采用特制的铝合金成型板进行处理。
1) 水平部位压顶处理:窗台、女儿墙的上部处理,都属于水平部位的压顶处理。处理方法就是用铝合金板覆
盖,以阻挡风雨侵蚀。水平盖板用螺栓固定在焊于结构基层的钢骨架上,盖板的接长部位宜留4~6mm的间
隙,并用密封胶密封。
2) 幕墙边缘部位收口处理:用铝合金成型板将幕墙端部及立柱、横梁部位封闭。
3) 幕墙下端收口处理:用一条特制的披水板,将幕墙下端封闭,同时将幕墙与结构墙体间的缝隙盖住,以免
雨水渗入室内。
4) 转角处理:用1.5mm或2mm的直角形铝合金板,与幕墙金属外墙板用螺栓连接固定。
⑻板面清理:安装完毕后,清理金属幕墙表面,撕下金属板表面的保护膜。
⑼淋水试验:在易渗漏水的部位应进行现场淋水试验。
3.监理要点
⑴巡视检查原材料及半成品的质量,避免使用未经检验或不合格的材料、半成品。
⑵复核幕墙安装基准线、分格线。
⑶对下列项目进行隐蔽工程验收:
1) 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。
2) 幕墙的防火安装。
3) 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。
4) 幕墙的防雷节点的安装。
5) 幕墙封口安装。
6) 保温材料安装及保温节点构造。
⑷巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准的要求,是否存在质量缺陷、隐患等。
6.25.4专项检测
同“6.10大理石、花岗石板干挂施工监理实施细则”中相关部分内容。
6.25.5分项工程检验批验收