6.22 全玻璃幕墙安装监理实施细则
适用范围：适用于民用建筑中全玻璃幕墙安装工程。
6.22.1 工程概况
(略)。
6.22.2 施工准备
监理要点：
1．核查分包单位质量保证体系、安全生产管理体系
核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．施工方案审核
核查内容：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
3．材料检验
⑴铝合金型材：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑵玻璃：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑶密封胶条：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑷结构硅酮胶：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑸耐候密封胶：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑹构配件：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
4．机具设备检查
玻璃幕墙加工、安装使用的机具设备，其数量、型号、精度等应能满足施工需要，计量机具设备应定期由法定
计量部门进行检定。
5．作业条件检查
检查内容：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.22.3 施工过程
1．全玻璃幕墙安装操作要点
⑴施工程序：测量定位→底框安装→顶框安装→玻璃就位→玻璃固定→幕墙玻璃板之间的缝隙处理→粘结肋玻
璃→肋玻璃端头处理→清洁→淋水试验。
⑵测量定位：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑶底框安装：设计要求将全玻璃幕墙的底框焊在楼地面的预埋件上。当楼地面没埋设预埋铁件时，可用膨胀螺
栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底框焊于连接角钢上。
⑷顶框安装：将全玻璃幕墙的顶框设计要求焊在主体结构的预埋铁件上。当主体结构上没预埋铁件时，，可用
膨胀螺栓将连接角钢与主体结构连接，然后再把顶框焊于连接角钢上。当高度为4m以上的全玻璃幕墙时，顶
部应安装夹吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。
⑸玻璃就位：玻璃运到现场后，用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一
侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘安装机连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧的玻璃转
至竖直，并将玻璃插入顶框或吊夹具内，再继续往上提升，使玻璃下端对准底框槽口，然后将玻璃放入底框
内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当高度为4m以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊夹具上。
⑹玻璃固定：往底框、顶框玻璃两侧填嵌填充料(玻璃肋位置除外)至距缝口10mm位置。然后用密封胶注射枪向
缝内注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密，上表面与玻璃或框表面成45°角。多余的胶应清理干净。
⑺幕墙玻璃板之间的缝隙处理：幕墙玻璃板之间的缝隙应注入密封胶，胶体与幕墙玻璃面持平。密封胶的注入
要连续、饱满、密实、均匀、无气泡，接缝处应光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。
⑻粘结肋玻璃：在设计肋玻璃位置的幕墙玻璃上及肋玻璃的相应位置注结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应
的顶、底框内，调整好位置后，向幕墙玻璃上注胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向顶、底框内肋玻璃
两侧的缝隙内填嵌填充料，注入密封胶。密封胶注入要连续、均匀、饱满、密实、无气泡，深度大于8mm。
⑼肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。
⑽清洁：幕墙玻璃安好后应进行清洁工作，拆架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面整洁。
⑾淋水试验：在易渗漏水的部位应进行现场淋水试验。
2．监理要点
⑴巡视检查原材料及半成品的质量，避免使用未经检验或不合格的材料、半成品。
⑵复核幕墙安装基准线。
⑶对下列部位进行隐蔽工程验收：
1) 预埋件(或后置埋件)。
2) 幕墙防雷装置。
3) 保温材料及节点构造。
⑷全玻璃幕墙的结构胶注胶过程需实行旁站监理，重点检查注胶环境、注胶面处理、胶料及配制方法、注胶厚
度、注胶宽度等。
⑸巡视检查幕墙施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准的要求，是否存在质量缺陷、隐患等。
6.22.4 专项检测
同“6.10大理石、花岗石板干挂施工监理实施细则”中相关部分内容。
6.22.5 分项工程检验批验收
1．验收程序和组织
同“3.1 基坑(槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2．检验标准
⑴全玻璃幕墙安装工程质量检验标准见表6.22-1所列。
全玻璃幕墙安装工程质量检验标准 表6.22-1
|
项目 |
序号 |
检验标准 |
检验方法 |
检验 数量 |
|
主控项目
|
1 |
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定 |
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告 |
外观检查参见产品标准，复验见本节“材料检验” |
|
2 |
玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求 |
观察；尺量检查 |
见注释2 |
|
|
3 |
玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm ，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 胶片干法加工合成的夹层玻璃；钢化玻璃表面不得损伤；_8.0mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理；所幕墙玻璃均应进行边缘处理 |
观察；尺量检查；检查施工记录 |
同上 |
|
|
4 |
玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求 |
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 |
全数检查 |
|
|
5 |
各种连接件、紧固件的螺栓应防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定 |
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 |
同上 |
|
|
6 |
高度超过4m 的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密 |
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 |
同上 |
|
|
7 |
玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点，应符合设计要求和技术标准的规定 |
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 |
同上 |
|
|
8 |
玻璃幕墙应无渗漏 |
在易渗漏部位进行淋水检查 |
见专项检测方案 |
|
|
9 |
玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定 |
观察；尺量检查；检查施工记录 |
见注释2 |
|
|
10 |
玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接 |
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 |
全数检查 |
|
|
一般项目 |
1 |
玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏 |
观察 |
见注释2 |
|
2 |
每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表6.21-8的规定 |
见表6.21-8 |
同上 |
|
|
3 |
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表6.21-9的规定 |
见表6.21-9 |
同上 |
|
|
4 |
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 |
观察；手摸检查 |
同上 |
|
|
5 |
防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整 |
检查隐蔽工程验收记录 |
同上 |
|
|
6 |
玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观 |
观察；手扳检查 |
同上 |
|
|
7 |
全玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.22-2的规定 |
见表6.22-2 |
同上 |
注：1．检验批划分：相同设计材料工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m² 应划分为一个检验批，不足500m² 也应划分为一个检验批；同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；对于异型或特殊要求的幕墙检验批的划分应根据幕墙的结构工艺特点及幕墙工程规模由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。
2．每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²；对于异型或特殊要求的幕墙工程应根据幕墙的结构和工艺特点由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。
全玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表6.22-2
|
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检验方法 |
|
1 |
幕墙垂直度 |
5 |
用经纬仪检查 |
|
2 |
幕墙表面平整度 |
2 |
用2m靠尺和塞尺检查 |
|
3 |
玻璃板立面垂直度 |
2 |
用垂直检测尺检查 |
|
4 |
接缝直线度 |
3 |
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
|
5 |
接缝高低差 |
1 |
用钢直尺和塞尺检查 |
|
6 |
接缝宽度 |
1 |
用钢直尺检查 |
⑵幕墙节能安装工程质量检验标准
同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容
3．工程资料
同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.22.6 成品保护
巡视检查要点：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.22.7 安全管理
巡视检查要点：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。。
6.22.8 相关标准
同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。