6.16 室内细部工程施工监理实施细则
适用范围：适用于室内柱墙、门窗套装饰工程，以及橱柜和吊柜、窗帘盒、窗台板和散热器罩的制作与安装工程。
6.16.1工程概况
(略)。
6.16.2施工准备
监理要点：
1．施工方案审核
核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验
⑴方木：方木的树种、材质等级、规格应符合设计要求，且无腐朽、扭曲变形、潮湿，质量较好，含水率不大
于12%。制作方木的板材应进行烘干处理。
⑵实木面板：实木面板的树种、材质等级、规格应符合设计要求及现场确定的样品，且纹理顺直、颜色均匀、
花纹近似，无节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病，含水率不大于12%。实木面板的厚度不小于15mm，拼接要求
的实木面板的厚度不少于20mm。制作实木面板的板材应进行烘干处理。
⑶胶合板：胶合板的品牌、品种等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合《胶合板》(GB/T 9846)
等标准的规定。普通胶合板表面应进行防火处理，防火处理后的燃烧性能等级应达到设计要求；潮湿的部位
应使用耐水胶合板。
1) 外观检查：品牌、品种、规格尺寸、外观等级等。
2) 复验
①检验项目：常规检验项目为游离甲醛释放量；其他检验项目为燃烧性能等级。
②检验数量：进场批次和产品的抽样检验方案确定。
3) 书面检验：产品生产许可证标志、出厂合格证、进场验收记录、复验报告。
⑷细木工板: 细木工板的品牌、类别等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合《细木工板》 (GB/
T5849) 等标准的规定。检验要求同上述“胶合板”。
⑸铝塑板：铝塑板的品牌、类别、规格尺寸、颜色、外观质量等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应
符合《普通装饰用铝塑复合板》(GB/T 22412)等标准的规定。室内使用时铝塑板的燃烧性能等级应符合设
计要求。
⑹装饰单板贴面人造板：装饰单板贴面人造板的品牌、类别等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符
合《装饰单板贴面人造板》(GB/T 15104)等标准的规定。装饰单板贴面人造板基材的燃烧性能等级应符合
设计要求。检验要求同上述“胶合板”。
⑺纸面石膏板：纸面石膏板的品牌、类别等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合《纸面石膏板》
(GB/T 9775)等标准的规定。潮湿的部位应使用防潮型石膏板。
⑻壁柜、吊柜：壁柜、吊柜可采用工厂生产的成品或半成品，其木材含水率不大于12%。
⑼窗台板：窗台板的材质、规格、外观质量应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合关标准的规定。
⑽五金配件：五金配件应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合关标准的规定。
⑾其他材料：安装固定用角钢或扁钢、防腐剂、防水卷材、防水涂料、胶粘剂等，其质量应符合关标准的规
定。
3．机具设备检查
检查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4．作业条件检查
⑴技术准备
1) 柱墙面饰面、门窗套、壁柜、吊柜、窗台板、暖气罩大批量加工及安装前应做出样板，并经建设单位、监
理单位等关人员检查确认。
2) 柱墙面饰面、门窗套、壁柜、吊柜、窗台板、暖气罩安装前，施工单位测量人员应弹好+50cm水平标高线。
3) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
⑵其他
1) 木方、胶合板、纸面石膏板等易受潮的材料进场后要放置室内，底部要垫高防潮。
2) 方木、实木面板、胶合板、细木工板、装饰单板贴面人造板等进场后要要求做好防虫蛀处理。
3) 壁柜、吊柜制作完成后，或成品、半成品进场验收合格后，应及时在靠墙、贴地面部位涂刷防腐涂料，其
他各面应涂刷底油漆一道。存放应平整，保持通风；一般不应露天存放。
4) 安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。窗台板长度超过1500mm
时，除靠窗口两端下预埋木砖或铁件外，中间应每隔500mm增埋木砖或铁件；跨空窗台板应设计要求的构造
设固定支架。
5) 壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。
6) 安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。
7) 门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，安装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
6.16.3施工过程
1．铝塑板饰面安装要点
⑴施工程序：核查预埋件及洞口位置→找线定位→铺、涂防潮层→龙骨配制→龙骨安装→内衬板安装→铝塑板
安装。
⑵核查预埋件及洞口位置：主要检查饰面板排列位置、间距、尺寸是否满足设计要求及安装龙骨的要求。
⑶找线定位：根据弹好+50cm水平标高线及饰面板安装位置，弹出龙骨安装位置线。一般横龙骨间距为400mm，
竖龙骨间距为500mm。如内衬板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。柱、墙的角部必须设龙
骨。
⑷铺、涂防潮层：设计防潮要求的柱、墙饰面，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮
层的施工。
⑸龙骨配制
1) 木龙骨可采用木方、18mm厚细木工板等加工而成。
2) 局部柱、墙龙骨可根据房间大小和高度，预制成龙骨架，整体或分块安装。
⑹龙骨安装1) 依据弹好的龙骨安装位置线，在柱、墙面上钻孔，然后冲入木塞。
2) 采用射钉将龙骨与木塞钉牢。钉装时，横向应设标筋拉通线找平，竖向应吊线坠或用垂直仪找直，转角处
直角检查尺(方正尺、直角尺)找规矩。骨架与柱、墙之间的间隙应垫以木垫，木垫要与龙骨钉牢。
3) 龙骨表面涂刷防火涂料，其厚度应符合设计要求。
⑺内衬板安装
1) 内衬板用的材料应符合设计要求。设计无要求时可采用9mm厚度以上的胶合板、细木工板、硅酸钙板、纤维
水泥平板等。板面要求平整、干燥、无污染。
2) 内衬板应实际尺寸裁切。安装时应先在龙骨与内衬板上涂刷白乳胶，然后用射钉将内衬板与龙骨钉牢。
3) 内衬板安装后应平整、牢固。不平整处，可待木工胶干燥后予以修整。
⑻铝塑板安装
1) 裁切：铝塑板可采用无齿锯或线锯、冲剪裁切。铝塑板裁切后应平直，无毛刺、缺角少棱现象。
2) 开槽：开槽加工宜采用专用开槽机。铝塑板开槽要在铝塑板背面进行，开槽后塑料芯厚度不应小于0.3mm，
并不得触及面层铝板。
3) 折弯：折弯应采取先开槽后折弯的方法。铝塑板折弯要一次到位，不得反复折弯。
4) 卷圆：铝塑板必须冷弯，不能加热进行弯曲加工。铝塑板的卷圆加工应在专用弯曲设备上进行。现场不具
备加工条件时，可委托加工厂加工。
5) 成孔：铝塑板成孔可采用钻孔及冲孔。成孔时台面应平整、无杂质，避免铝塑板出现凹凸和扭曲现象。
6) 铝塑板加工完成后，在内衬板及铝塑板内表面满涂万能胶，待万能胶表面风干后即可粘贴铝塑板。粘贴时
应用手拍平，以增大粘结面积。铝塑板之间要设计要求设分格缝，分格缝宽度一般为10～20mm。
7) 铝塑板之间的分格缝处理
①注胶式：注胶前要将缝隙清理干净，对注胶和刮胶过程中可能导致污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，
刮胶结束后应立即将粘胶带除去。
②嵌条式：在嵌条及缝隙内涂刷万能胶，待万能胶表面风干后即可将嵌条压入缝隙内，然后用钉钉牢，，或采
用硅酮结构胶粘贴。
2．纸面石膏板饰面安装要点
⑴施工程序：核查预埋件及洞口位置→找线定位→铺、涂防潮层→龙骨配制→龙骨安装→内衬板安装→纸面石
膏板安装→乳胶漆涂刷。
⑵核查预埋件及洞口位置：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑶找线定位：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑷铺、涂防潮层：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑸龙骨配制：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑹龙骨安装：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑺内衬板安装：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑻纸面石膏板安装
1) 实际尺寸裁割石膏板，并进行预装。粘贴时在内衬板及纸面石膏板上满涂白乳胶，然后粘贴，并采用射钉
固定牢固。若采用螺钉固定，螺钉间距为200～300mm，螺钉与石膏板边缘相距10～15mm。螺钉要略埋入板
内，但不得损坏纸面。
2) 石膏板饰面细部处理
①接缝处理：接缝用石膏腻子刮实、刮平。石膏腻子干燥后沿接缝用白乳胶或108胶粘贴专用接缝纸带，接缝
纸带宽度不应小于50mm。
②分格缝嵌装饰条：同上述“铝塑板饰面安装要点”中分格缝嵌条式处理方法。
③转角处理：阴、阳角可采用上述接缝处理的方法处理。当设计要求时，阳角可粘贴(需加钉固定)阳角条，以
增强阳角的防碰撞能力。
⑼乳胶漆涂刷：(略)。
3．装饰单板贴面人造板饰面安装要点
⑴施工程序：核查预埋件及洞口位置→找线定位→铺、涂防潮层→龙骨配制→龙骨安装→装饰单板贴面人造板
安装→钉装饰压条。
⑵核查预埋件及洞口位置：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑶找线定位：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑷铺、涂防潮层：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑸龙骨配制：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑹龙骨安装：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑺装饰单板贴面人造板安装
1) 面板色配纹：进场的面板材，使用前要同房间、临近部位的用量进行挑，使其安装后木纹、颜色近似一
致。
2) 板面加工：实际尺寸在装饰单板贴面人造板上划线裁板，然后修整边缘，使其达到光洁。
3) 面板配好后应进行试装，在面板尺寸、接缝、接头处构造、木纹及颜色的观感合适的情况下，才能进行正
式安装。
4) 面板安装时接头处应涂白乳胶，然后用射钉将面板与龙骨钉牢。钉固面板的射钉规格应适宜，钉长约为面
板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉子要冲入板表面下1～2mm。
⑻钉装饰压条
1) 装饰压条应进行挑，花纹、颜色应与框料、面板近似，装饰压条规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
2) 装饰压条、面板与装饰压条的贴合部位应满涂白乳胶，然后用射钉将装饰压条与面板钉牢。
4．实木面板饰面安装要点
⑴施工程序：核查预埋件及洞口位置→找线定位→铺、涂防潮层→龙骨配制→龙骨安装→实木面板安装→钉装
饰压条→油漆。
⑵核查预埋件及洞口位置：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑶找线定位：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑷铺、涂防潮层：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑸龙骨配制：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑹龙骨安装：同上述“铝塑板饰面安装要点”。
⑺实木面板安装
1) 面板色配纹：同上述“装饰单板贴面人造板饰面安装要点”。
2) 实木面板应刨净。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。实木面板背面应做卸力槽，一般卸
力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。配制好的面板背面应要求涂刷防火涂
料。
3) 面板配好后应进行试装，在面板尺寸、接缝、接头处构造、木纹及颜色的观感合适的情况下，才能进行正
式安装。
4) 面板安装前应在龙骨及与龙骨接头处的面板上涂胶，安装时用射钉将面板与龙骨钉牢。钉长约为面板厚度
的2～2.5倍，钉距一般不超过100mm，钉子要冲入板表面下1～2mm。面板拼接时，两块板交接的部位也要
涂胶，以避免板材开缝。
5) 面板拼接处应刨平，钉眼要用腻子补平。
⑻钉装饰压条：同上述“装饰单板贴面人造板饰面安装要点”。
⑼油漆：(略)。
5．门窗套安装
同上述“铝塑板饰面安装要点”或“装饰单板贴面人造板饰面安装要点”、“实木面板饰面安装要点”。
6．壁柜、吊柜安装
⑴施工程序：找线定位→框、架安装→壁柜隔板支固点安装→壁 (吊) 框扇安装→五金安装。
⑵找线定位：根据+50cm水平标高线，设计要求，确定壁柜、吊柜相应的位置。
⑶框、架安装：壁柜、吊柜位置确定后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙
为轻质材料，应设计要求的固定方法将框、架固定牢固。在框、架固定前应先校正、套方、吊直，并核对标
高、尺寸、位置，确认无误后，再进行固定。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来焊
固框件。
⑷壁柜隔板支固点安装：施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支
固点一般是将支固木条钉在墙体预埋木砖上；混凝土隔板一般是采用“匚”形铁件或设置角钢支架。
⑸壁(吊)框扇安装1) 扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
2) 框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下点，并在扇的相应部位定点划线。
3) 根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适。然后试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页
槽的位置，注意划线时应避开上、下冒头。
4) 根据划定的合页位置，凿出合页边线，剔出合页槽。
5) 安装扇时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺栓，进行试装。应注意调好框扇间缝隙，修整
框上的合页槽。扇固定时框上每副合页先拧一个螺栓，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求
后，将全部螺栓装上拧紧。木螺栓应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页螺栓
安装应划位打眼，孔径为木螺栓直径的0.9，眼深为螺栓长度的2/3。
6) 安装对开扇时先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左
扇，后装盖扇。
⑹五金安装：五金安装时注意位置的择，设计无具体尺寸时，应确定的样板安装。五金安装应牢固。
7．窗帘盒安装
⑴施工程序：定位与划线→预埋件检查和处理→窗帘盒、窗帘轨、窗帘杆安装。
⑵定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂
镜线等构造关系。
⑶预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否
能满足安装固定窗帘盒(杆)的要求，对于标高、位置偏差的，应采取措施进行处理。
⑷窗帘盒、窗帘轨、窗帘杆安装
1) 窗帘盒安装：先确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴
严，固定方法设计要求。
2) 窗帘轨安装：明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机制螺栓固定；暗窗帘盒应后安
装轨道，如为重窗帘时，轨道固定点应加密间距。安装后窗帘轨应保持在一条直线上。
3) 窗帘杆安装：校正连接固定件，将窗帘杆装在固定件上。窗帘杆安装要平直，同一房间标高要一致。
8．窗台板、散热器罩安装
⑴施工顺序：定位与划线→支架安装→窗台板安装→散热器罩安装。
⑵定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划出窗台板的标高、位置线，同时核对散热器罩的高度，
并弹出散热器罩的位置线。
⑶支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设
计构造进行支架安装。
⑷窗台板安装
1) 木窗台板安装：在窗下墙顶面预埋木砖处，横向钉梯形断面木条(窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右
加钉横向梯形木条)，用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装
时应插入窗框下冒头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，
钉冒冲入木窗台板面1～2mm。
2) 预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：先进行预装，预装合格、固定件检查无误后再正式安装。安装后应
保证标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝应平顺、严密。
3) 金属窗台板安装：先进行预装，经检查无误后，再正式安装。安装后应保证标高、位置、出墙尺寸符合要
求。