6.4 铝合金门窗安装监理实施细则
适用范围：适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗安装工程。
6.4.1工程概况
(略)。
6.4.2施工准备
监理要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工方案审核
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验
(1) 铝合金型材：铝合金型材种类、基材牌号等应符合设计要求及现场确定的样品，其技术要求应符合《铝
合金建筑型材》(GB/T 5237.1～5237.5) 等标准的规定。
1) 外观检查：型材种类、基材牌号及供应状态、尺寸、外观质量等。
2) 复验
①检验项目：常规检验为抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、硬度、氧化膜厚度；其他检验为化
学成分。
②检验数量：型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批重不限。力学
性能每批(炉)取2根型材，从每根型材上切取1个试样，其他要求应符合《变形铝、镁及其合金加工制品
拉伸试验用试样》(GB/T 16865)的规定；化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》 (
GB/T 17432) 的规定。
3) 书面检验：出厂合格证、出厂性能检测报告、复验报告。
(2) 玻璃：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分的内容。
(3) 五金配件、附件：锁具、执手、防盗及防碰撞垫片等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合
现行关的标准的规定。
(4) 固定片：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分的内容
(5) 玻璃垫片：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分的内容。
(6) 密封胶、密封条：密封胶等材料应符合设计要求或现场确定的样品，其质量应符合现行关标准的规定。
(7) 门窗组件：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分的内容。
4.机具设备检查
检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
5.作业条件检查
检查内容：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.4.3施工过程
1.施工操作要点
(1) 施工程序：防腐处理→画线定位→门窗就位→门窗固定→门窗框与墙体间缝隙处理→门窗扇及玻璃安装
→五金配件安装。
(2) 防腐处理
1) 门窗四周外表面的防腐处理应设计要求进行。如果设计无要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保
护。
2) 安装铝合金门窗时，应优先采用不锈钢连接件，否则必须进行防腐处理。
(3) 画线定位：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
(4) 门窗就位：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
(5) 门窗固定：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
(6) 门窗框与墙体间缝隙处理
1) 严禁采用水泥砂浆填塞门窗框与墙体间缝隙。
2) 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
(7) 门窗扇及玻璃安装：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
(8) 五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
2.监理要点
(1) 巡视检查原材料及半成品的质量，避免使用未经检验或不合格的材料、半成品。
(2) 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。
(3) 外门窗工程应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收。
6.4.4专项检测
同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.4.5分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.2 基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2.检验标准
(1) 铝合金门窗安装工程质量检验标准见表6.4-1所列。
(2) 玻璃安装工程检验标准
同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
(3) 门窗节能安装工程检验标准
同“6.3钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
3.工程资料
(1) 铝合金型材、玻璃、五金配件等产品合格证、出厂性能检测报告、复验报告。
(2) 铝合金门窗组件复验报告。
(3) 隐蔽工程验收记录。
(4) 施工记录。
(5) 铝合金窗安装分项工程检验批质量验收记录。
(6) 玻璃安装分项工程检验批质量验收记录。
(7) 铝合金门窗节能分项工程检验批质量验收记录。
6.4.6成品保护
巡视检查要点：
(1) 铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和
五金配件。
(2) 运到现场的铝合金门窗应分型号、规格、尺寸堆放整齐，底部垫起，存放于仓库内。
(3) 铝合金门窗安装前，应认真仔细检查其表面的保护膜，若发现破损的，应补粘后再安装。
(4) 门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。安装后及时用木板将门框两侧保护好，并禁止从窗口运
料，防止碰撞损坏门窗框。
(5) 在室内湿作业完成前，不得破坏门窗表面的保护材料，并要防止泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏
铝合金门窗表面。
(6) 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗、玻璃等材料。
(7) 严禁在铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏铝合金门窗。严禁后续施工中砸、擦、
碰和损坏铝合金门窗樘料。
(8) 交工前撕去保护膜，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金门窗表面氧化膜。
铝合金门窗安装工程质量检验标准 表6.4-1
|
项 |
序 |
检 验 标 准 |
检 验 方 法 |
检验数量 |
|
主控项目 |
1 |
铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求 |
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录 |
外观检查参见产品标准，复验见本节‘材料检验' |
|
2 |
铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求 |
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 |
每个检验批应至少抽查5%并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗每个检验应至少抽查10%，并不得少于6 不足6樘时应全数检查；特种门每个检验批应至少抽查50% ，并不得少于10 樘，不足10 樘时应全数检查 |
|
|
3 |
铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施 |
观察；开启和关闭检查；手扳检查 |
||
|
4 |
铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 |
观察；开启和关闭检查；手扳检查 |
||
|
一般项目 |
1 |
铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续 |
观察 |
同上 |
|
2 |
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N |
用弹簧秤检查 |
同上 |
|
|
3 |
铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹 |
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录 |
同上 |
|
|
4 |
铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽 |
观察；开启和关闭检查 |
同上 |
|
|
5 |
排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 |
观察 |
同上 |
|
|
6 |
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4-2的规定 |
见表6.4-2 |
同上 |
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表6.4-2
|
项次 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检 验 方 法 |
|
|
1 |
门窗槽口宽度、高度 |
≤1500mm |
1.5 |
用钢尺检查 |
|
＞1500mm |
2 |
|||
|
2 |
门窗槽口对角线长度差 |
≤2000mm |
3 |
用钢尺检查 |
|
＞2000mm |
4 |
|||
|
3 |
门窗框的正、侧面垂直度 |
2.5 |
用垂直检测尺检查 |
|
|
4 |
门窗横框的水平度 |
2 |
用1m水平尺和塞尺检查 |
|
|
5 |
门窗横框标高 |
5 |
用钢尺检查 |
|
|
6 |
门窗竖向偏离中心 |
5 |
用钢直尺检查 |
|
|
7 |
双层门窗内外框间距 |
4 |
用钢尺检查 |
|
|
8 |
推拉门窗扇与框搭接量 |
1.5 |
用钢直尺检查 |
|
6.4.7安全管理
巡视检查要点：
同“6.3钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。
6.4.8相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。
(2) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210) 。
(3) 《建筑节能工程施工质量验收规范》 (GB 50411) 。
(4) 《铝合金门窗》 (GB/T 8478) 。
(5) 《铝合金建筑型材》 (GB/T 5237.1～5237.5) 。
(6) 其他：同“6.2塑钢门窗安装监理实施细则”中相关部分内容。