3.5 砂和砂石地基施工监理实施细则
适用范围：适用于工业与民用建筑中的砂和砂石地基、地基加固处理、基础和渗排水垫层工程。
3.5.1工程概况
（略)。
3.5.2施工准备
监理要点：
1．施工方案审核
核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验
（1)砂：宜用粒度和颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50㎜的卵石
（或碎石)，但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量小于等于5%，兼作排水垫层时，
含泥量不得超过3%。砂的机质含量小于等于5%。
1)外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2)复验
①检验项目：细度模数、含泥量、机质含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
③书面检验：复验报告。
⑵砂砾石：自然级配的砂砾石（或卵石、碎石)混合物，粒径小于等于100㎜，其含量应在50%以内，不得含植
物残体、垃圾等杂物，含泥量小于等于5%，机质含量小于等于5%。
1)外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2)复验
①检验项目：砂砾石（或卵石、碎石)含泥量、机质含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3)书面检验：复验报告。
3．机具设备检查
检查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4．作业条件检查
（1)技术准备
1)施工单位对级配砂石要进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使其符合设计要求。
2)施工单位应组织监理人员等对基坑（槽)和基底土质、地基处理、轴线尺寸、水平标高以及无积水等进行隐
蔽工程验收，并办妥验收手续。
3)施工测量人员应在适当的位置设置好控制桩，标好铺填厚度，在边墙上要弹好水平控制线。
4)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
（2)其他
劳动保护措施、夜间作业需要设置的照明设施、作业面安全状态等应能满足施工要求。
3.5.3施工过程
1．施工操作要点
（1)施工程序：分层分段，先深后浅。
（2)铺设垫层前应将基底表面土、淤泥、杂物清除干净，原地基应进行平整。
（3)垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层
铺设时，接头应做成阶梯形或斜坡搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。
（4)人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂砾石，在夯实、碾压前，应根
据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使其达到最优含水量，以利夯实。
（5)垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。
（6)垫层应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂
石最优含水量控制及施工机具、方法的用参见表3.5-1的规定。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表3.5-1
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捣实 方法 |
每层铺设厚度（㎜ |
施工时最优含水量（% |
施 工 要 点 |
备 注 |
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平 振 法 |
200～250 |
15～20 |
1．用平板振动器振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准；2．振动器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接 |
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 |
|
插 振 法 |
振动器插入深度 |
饱和 |
1．用插入式振动器；2．插入间距可根据机械振动大小决定；3．不用插至下卧黏性土层；4．插入振捣完毕所留的孔洞应用砂填实；5．应控制地注水和排水 |
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 |
|
水 撼 法 |
250 |
饱和 |
1．注水高度略超过铺设面层；2．用钢叉摇撼捣实，插入点间距100㎜左右；3．控制地注水和排水；4．钢叉分四齿，齿的间距30㎜，长300㎜，木柄长900㎜ |
湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用 |
|
夯 实 法 |
150～200 |
8～12 |
1．用木夯或机械夯；2．木夯重40kg，落距400～500㎜；3．一夯压半夯，全面夯实 |
适用于砂石垫层 |
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碾 压 法 |
250～350 |
8～12 |
6～10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min |
适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层 |
（7)垫层振动夯压要做到交叉重叠1／3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细
砂作垫层材料时，不宜使用振动法或水撼法，以免产生液化现象。
（8)当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡
水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。
（9)当采用水撼法或插振法施工时，以振动棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500㎜)插入振捣，依次
振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施效控制注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式
振捣棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免
使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
（10)砂和砂石垫层每层夯（振)实后，应经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密
度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
2．监理要点
（1)砂或砂石地基施工过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；分层厚度、压实方法等，并作好旁站监
理记录。
（2)见证砂和砂石垫层分层取样送样（测定密实度及含水量)。
3.5.4专项检测
1．检测要求
（1)检测时间：设计要求。
（2)其他：同“3.4灰土地基施工监理实施细则”中相关部分内容。
2．监理要点
同“3.4灰土地基施工监理实施细则”中相关部分内容。
3.5.5分项工程检验批验收
1．验收程序和组织
同“3.1 基坑（槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2．检验标准
砂和砂石地基工程质量检验标准见表3.5-2所列。
砂和砂石地基工程质量检验标准 表3.5-2
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项目 |
序号 |
检验项目 |
允许偏差或允许值 |
检 验 方 法 |
检验数量 |
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单位 |
数值 |
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主控项目 |
1 |
地基承载力 |
设计要求 |
规定方法 |
见本节“专项检测” |
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|
2 |
配合比 |
设计要求 |
检查拌合时的体积比或重量比 |
柱坑总数抽查10%，但不少于5个；基坑、沟槽每10㎡抽查1处，但不少于5处 |
||
|
3 |
压实系数 |
设计要求 |
现场实测（环刀法或其他方法） |
见注释 |
||
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一般项目 |
1 |
砂石料机质含量 |
% |
≤5 |
焙烧法 |
见本节“材料检验” |
|
2 |
砂石料含泥量 |
% |
≤5 |
水洗法 |
同上 |
|
|
3 |
石料粒径 |
㎜ |
≤100 |
筛分法 |
同上 |
|
|
4 |
含水量（与要求的最优含水量比较） |
% |
±2 |
烘干法 |
一般每50～100m不少于1个检验点 |
|
|
5 |
分层厚度（与设计要求比较 |
㎜ |
±50 |
水准仪 |
同主控项目第2项 |
|
注：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样
检验垫层的质量时，对大基坑每50～100㎡应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个检验点；
每个单独柱基应不少于1个检验点。当采用环刀法抽样时，取样点应位于每层2∕3的深度处。
3．工程资料
（1)地基承载力原位测试记录。
（2)砂、砂石复验报告。
（3)密实度及含水量分层检测报告。
（4)砂和砂石地基分项工程检验批质量验收记录。
3.5.6成品保护
巡视检查要点：
（1)铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。
（2)垫层铺设完毕，应尽快进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺设脚手
板作通行道。
（3)施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。
（4)做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。
3.5.7安全管理
巡视检查要点：
（1)施工中应使边坡一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。
（2)其他同“3.4 灰土地基施工监理实施细则”中相关部分内容。
3.5.8相关标准
（1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)。
（2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202)。
（3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79)。
（4)《建筑用砂》（GB/T 14684)。
（5)《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685)。