6.1 木门窗制作安装监理实施细则

适用范围：适用于一般工业与民用建筑的木门窗制作、安装及玻璃加工、安装工程。

6.1.1工程概况

(略)。

6.1.2施工准备

监理要点：

1．施工方案审核

核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2．材料检验

⑴木材：木材品种、材料等级应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的材质应符合表6.1-1的规

定。木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T 122)的规定。

普通、高级木门窗用木材的质量要求表6.1-1

木材缺陷		门窗扇的立梃、冒头、中冒头		窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃		门心板			门窗框
木材缺陷		普通	高级	普通	高级	普通		高级	普通	高级
活节	不计个数，直径 (mm)	＜15	＜10	＜5	＜5	＜15		＜10	＜15	＜10
	计算个数，直径	≤材宽的1/3	≤材宽的1/4	≤材宽的1/3	≤材宽的1/4	≤30mm		≤20mm	≤材宽的1/3	≤材宽的1/4
	任1延米个数	≤3	≤2	≤2	≤0	≤3		≤2	≤5	≤3
死节		允许，计入活节总数	允许，包括在活节总数中	不允许	不允许	允许，计入活节总数		允许，包括在活节总数中	允许，计入活节总数	不允许
髓心		不露出表面的，允许	不露出表面的，允许	不允许	不允许	不露出表面的，允许			不露出表面的，允许
裂缝		深度及长度≤厚度及材长的1/5	深度及长度≤厚度及材长的1/6	不允许	不允许	允许可见裂缝			深度及长度≤厚度及材长的1/4	深度及长度≤厚度及材长的1/5
斜纹的斜率		≤7	≤6	≤5	≤4	不限	≤15		≤12	≤10
油眼		非正面，允许
其他		浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许

⑵人造木板：人造木板的品种、规格应符合设计要求。若采用普通胶合板(至少层)等，其技术要求应符合《胶

合板》(GB/T 9846) 等标准的规定。

1) 外观检查：品种、规格尺寸、外观等级(材质缺陷、加工缺陷、拼接质量允许缺陷)等。

2) 复验

①检验项目：游离甲醛释放量。

②检验数量：进场批次和产品的抽样检验方案确定。

3) 书面检验：出厂合格证、进场验收记录、复验报告。

⑶玻璃：玻璃品种等应符合设计要求，其技术要求应符合《平板玻璃》(GB 11614)等标准的规定。对保温节能

要求的外门窗使用的玻璃应进行复验。

1) 外观检查：品种、尺寸、厚度、外观质量(材质、加工质量)等。

2) 复验

①检验项目：严寒、寒冷地区检验热传递系数、中空玻璃露点；夏热冬冷地区检验热传递系数、遮阳系数、可

见光透射比、中空玻璃露点；夏热冬暖地区检验遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。

②检验数量：每个检验批应至少抽查5% 并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗每个检验应

至少抽查10% ，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

3) 书面检验：产品合格证、进场验收记录、复验报告。

⑷腻子(油灰)：外观应具塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、拉力、支撑力。

⑸其他材料：木门窗用防腐剂、油漆、木螺栓、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金材料应符合设计要求及

现场确定的样品。产品质量应符合现行关标准的规定。

⑹门窗组件：门窗加工后或成品门窗进场后，应进行平行检验。建筑物的外门、外窗组件应进行物理性能复

验。

1) 外观检查：品种、类型、尺寸、外观质量(材质、加工质量)等。

2) 复验

①检验项目：常规检验项目为抗风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，其他检验项目为保温性能、隔

声性能。

②检验数量：同上述“玻璃”。

3) 书面检验：产品合格证、复验报告。

3．机具设备检查

检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

4．作业条件检查⑴技术准备

1) 木门窗制作、安装前，建设单位应组织图纸会审工作，解决图纸中存在问题。

2) 施工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。

⑵其他

1) 门窗框和扇进场后，应及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，然后分类水平堆放平整。门窗框

和扇底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于

400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。

2) 安装前先检查门窗框和扇无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如则应进行修理。

3) 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收

合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

4) 门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

5) 玻璃进场后应分类堆放在安全的地方，底部应垫高以防止污染，雨期应进行覆盖。6.1.3施工过程

1．木门窗制作操作要点

⑴施工程序：放样→配料、截料→刨料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒棱→拼装。

⑵放样：根据施工图纸上设计好的木制品，照足尺1︰1 将木制品构造画出来，做成样板。样板采用松木制

作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm 左右，经过仔细校核后才

能使用。放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折

断。

⑶配料、截料：在放样的基础上计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，配料单进行配料。配料时，对原材

料要进行择，腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。先配框料，后配扇料。配

料时，要合理地确定加工余量。

⑷刨料：刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可

只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再

进行修刨。刨完后，应同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。

⑸划线：根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，要图纸要求先做样品，

经审查合格后再正式划线。划线要清楚、准确、齐全。

⑹打眼：打眼应先打全眼，后打半眼。凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。成批生产时，要经常核对，

检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

⑺开榫、拉肩：拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直，榫眼处应完整无损，没有被拉肩操作面

锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。锯成的榫要求方正，不能伤榫根。榫头要倒棱，以防装榫头时

将眼背面顶裂。

⑻裁口与倒棱：裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹

凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直，不能过线。裁口采用电锯切

割需留lmm ，再用单线刨子刨到需求位置为止。

⑼拼装

1) 拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要

求，并用细刨将遗留墨线刨光。

2) 门窗框拼装应先将榫头沾抹上胶，再用锤轻轻敲打拼合。

3) 门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。木扇门心板组装前，须先把门心板尺寸裁好，组装时要用锤垫木块

敲紧。

4) 门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。加楔时应先检

查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。

5) 组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。

6) 安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

7) 为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档

与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

8) 门窗框组装、净面后，应房间编号，规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放。门窗框进

场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

2.木门窗安装操作要点

⑴施工程序：复核→弹线→门窗框安装→门窗扇安装→门窗小五金安装。

⑵复核：主体完工后，检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门窗，应以室内+50cm

水平线为确定门窗框安装标高的依据，拉通线检查门窗位置；外墙窗应用吊线锤或经纬仪从上向下吊线或划

线校核窗框的位置，使上下、左右门窗在同一条直线上。对上下、左右影响门窗安装的结构边角应进行处理。

⑶弹线：设计图纸要求在门窗洞口相应位置弹出门窗框安装位置线。

⑷门窗框安装1) 把经校正、且上面两直角钉斜拉木条的门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内已弹出的安装线上。门窗框需

镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰层的厚度。

2) 用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。

3) 用砸扁钉帽的铁钉将门窗钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内1～2mm。每块防腐木砖要钉两处以

上。

4) 门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和尺寸，并注意门窗扇的开启方向，以确定门窗框安装的裁口

方向。安装高度根据室内+50cm水平线控制。

5) 当为加气混凝土块砌成的轻质隔墙或加气混凝土条板隔墙时，可设计图纸要求的防腐木砖位置钻直径为￠

20、深度为80mm的孔洞，清理干净后打入直径为￠22、长度为80mm、表面刷胶的木塞。待胶干后再安装

木门窗框。

6) 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。

⑸门窗扇安装

1) 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，并在门窗扇上划线。若为对开双角时，先划

出中间缝处的中线，再划出边线，且保证梃宽一致。

2) 若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯掉余头，再行修刨。门窗扇为对开双扇时，应

先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3) 若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～

2mm，然后锯掉余头刨平。

4) 平开扇的底边、中悬扇的上下边、上悬扇的下边、下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边角，应刨

成lmm 斜面。

5) 试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格

后画出合页的位置线，剔槽装合页。

⑹门窗小五金安装

1) 所小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。

2) 合页距门窗扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。门窗扇安好后必须开关灵活。

3) 门锁距地面高约0.9～1.05m，并错开中冒头与立梃的结合处。

4) 门窗拉手应位于门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.05～1.6m，门拉手距地面0.9～1.05m。

5) 窗风钩应装在窗框下冒头与扇下冒头夹角处，使窗扇开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐划

一。

6) 门插销应位于门内拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

7) 门窗开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。

8) 小五金及配件应安装齐全，位置适宜，固定牢靠。

3.玻璃裁制与安装

⑴施工程序：玻璃裁制→玻璃安装。

⑵玻璃裁制

1) 玻璃安装前应照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制。玻璃裁制时应预留安装余量。

2) 玻璃裁制好后，应将玻璃部位分规格、数量分别堆放。

⑶玻璃安装

1) 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

2) 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底腻子，接着把玻

璃推铺平整、压实，并收净腻子，然后用钉固定牢靠。

3) 玻璃固定好后，沿玻璃四周应用腻子密封。腻子应填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐。玻璃安

装后，应将油灰、钉子等清理干净，关好门窗。

4) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

4．监理要点

⑴巡视检查原材料及半成品的质量，避免使用未经检验或不合格的材料、半成品。