4.16 钢网架拼装与安装监理实施细则
适用范围：适用于螺栓球节点、焊接球节点的钢网架结构的拼装与安装工程。
4.16.1 工程概况
(略)。
4.16.2 施工准备
监理要点：
1.钢网架拼装与安装单位质量管理体系、资质及人员资格等核查
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工方案审核
(1) 核查审批手续：施工方案由钢网架拼装与安装单位编制，并经其总工程师审核，经发包单位程序审批。
(2) 其他：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验
(1)钢材：制作螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板的钢材牌号、规
格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》(GB／T 700) 、《低合金高强度结构
钢》(GB/T 1591)等标准的规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)螺栓球：严禁过烧、裂纹、皱折，成品质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的规定，
并设计要求进行螺栓球节点抗拉强度保证荷载试验。
(3)焊接球：焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。成品质量应符合《钢结构工程施工质量验收规
范》(GB 50205) 的规定，并设计要求进行焊接球节点轴心拉、压承载力试验。
(4)封板、锥头和套筒：外观不得裂纹、过烧和氧化皮，成品质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB 50205)的规定。
(5)网架杆件(钢管)：焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)中的二级质量标准，承
载力检验应符合设计要求,加工质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的规定。
(6)焊条：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。
(7)高强度大六角头螺栓连接副：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。
(8)防腐涂料：防腐涂料的牌号、品种、颜色及配套底漆应符合设计要求，其质量应符合现行国家关标准的规
定。
4.机具设备检查
各种机具设备的型号、数量、状态应满足施工要求。钢尺、百分尺等测量工具，其精度应一致，并经计量部门检
定，取得合格证。
5.作业条件检查
(1) 技术准备
1) 钢网架拼装
①焊工必须焊接考试合格证，相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
②拼装前，拼装用的各种部件均应要求进行检验，合格后方可进行拼装。
③拼装前，网架拼装单位应做好技术交底工作，书面技术交底记录。
2) 钢网架安装
①安装前，网架安装单位应会同监理、总包对网架支座轴线与标高进行复验。网架支座轴线、标高位置必须符合设
计要求和关标准的规定。
②安装前，柱顶混凝土强度必须符合设计要求。
③采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工方案的要求。
④采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
⑤采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等做好试验。
⑥采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计
布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
⑦高空散装的临时支点应用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以
在各支点间同步下降，分段卸荷。
(2) 其他
1) 拼装与安装所用的各种材料应准备齐全，并型号、规格整齐堆放。
2) 根据编制好的拼装方案制作拼装胎位、支架，并安装稳固。
4.16.3 施工过程
1.焊接球条、块拼装与安装操作要点
(1) 施工程序：小拼→中拼→网架整体提升→网架高空合拢。
(2) 小拼
1) 在焊接球网架拼装时可先进行小拼装。其拼装型式：一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆
型。
2) 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部分拼装尺寸。
3) 焊接球网架加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
4) 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊脚均匀一致，半成品的角度和尺寸应符合规定。
(3) 中拼
1) 焊接球网架还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式。其拼装形式：条形中拼、块形中拼、立体单元
中饼等。
2) 搭设中拼支架
①网架地面拼装应找平放样，确定下弦球的位置。
②中拼支架应足够的承载能力、刚度和稳定性，底部必须坚实，以免下沉。支架上的支撑点的位置应设在下弦节点
处。
③对各支架标出标高，在其上加一小截钢管作为网架下弦球支承点。如网架起拱要求时，可用不同高度的支承钢管
调整网架的起拱要求。
3) 安装平面网格
①放球：将已验收的焊接球，规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。
②放置杆件：将备好的杆件，规定的规格布置。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙，将
杆件放置在两个球之间，调整间隙，点固。
③平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断
扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
④平面网架焊接应编制好的焊接工艺和网架焊接顺序进行，以防止平面网架变形。
4) 安装立体网格
①检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
②将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。
③小拼单元就位后，应检查网格尺寸、矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正
合格后才准以安装。
④安装时如发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
⑤对于需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定
位焊接。
5) 安装上弦网格
①放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
②放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
③通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，
既可以切割过长杆件，也可以用捯链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
④调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
⑤上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连接牢固。
⑥逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
6) 中拼单元拼装后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致，拼装尺寸应符合规定。
7) 中拼单元应具足够刚度，以防止运输、吊装时出现变形。施工时可采取临时加固措施提高中拼单元的刚
度。
8) 为保证网架顺利拼装，在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。
(4) 网架整体提升
1) 钢网架整体吊装前的验收为焊缝的验收和高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
2) 钢网架整体吊装前应择好吊点，吊绳应系在下弦球节点上，不准吊在上弦球节点上。
3) 试吊装(提升)设备，以保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步进行。
4) 试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试吊(提升)。试吊(提升)过程是将卷扬机启动，调整各吊点同时逐
步离地。试吊(提升)一般在离地200～300mm进行。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情
况。如变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否碰或挂的杂物或临时脚手架，如应及
时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
5) 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(
提升)。
6) 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。
(5) 网架高空合拢
1) 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
2) 检查网架整体标高，防止高低不均，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合
格一端先行就位。
3) 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度
不能太大，应尽量保持原尺寸。调整办法是一边拉紧捯链，另一边放松捯链，使之距离逐步合适。
4) 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或
者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，边观察
已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
5) 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
6) 网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中
心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。
7) 网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并焊接工艺规定、焊接顺序进行焊接。
8) 支座焊接固定
①检查网架的安装偏差、挠度、安装质量是否符合规定，合格后方可进行支座焊接固定。
②支座焊接应产品说明操作，以保护支座的使用性能。
2.螺栓球正方四角锥网架高空散装法操作要点
(1) 施工程序：小拼→支架安装→安装下弦平面网络→安装上弦倒角网络→安装下弦正角网络→调整、紧固
→安装屋面冒头→支座焊接固定。