4.15 多层及高层钢结构安装监理实施细则
适用范围：适用于多层及高层建筑钢结构安装工程。
4.15.1工程概况
(略)。
4.15.2施工准备
监理要点：
1．施工方案审核
同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验
⑴钢构件：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑵焊条：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。
⑶高强螺栓：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。
⑷防腐涂料：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。
⑸地脚螺栓：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑹其他材料：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
3．机具设备检查
检查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4．作业条件检查
检查内容：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
4.15.3施工过程
1．安装操作要点
⑴施工顺序：基础预埋地脚螺栓安装→钢柱安装→钢梁和剪刀板安装→构件连接固定→楼面压型钢板安装→屋
面檁条安装→屋面压型钢板安装→钢平台、钢梯、栏杆安装→补漆。
⑵基础预埋地脚螺栓安装：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑶钢柱安装
1) 钢柱多采用实腹式，实腹钢柱截面多为工字形、箱形、十字形、圆形。钢柱多采用焊接对接接长，也高强
度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采用熔焊栓钉连接。
2) 吊点设置：吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。吊点一般采用焊
接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢
柱易于起吊、对线、校正。若受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1／3 处斜吊。由于钢
柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3) 起吊方法：钢柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：
①尽量用同类型起重机。
②对起吊点进行荷载分配，条件时进行吊装模拟。
③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80％。
④在操作过程中，要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失
重而使另一台起重机超载，造成安全事故。
4) 钢柱校正：钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初较，安设临时螺栓，然后卸去吊索。钢
柱上下接触面间的间隙，一般不得大于1.5mm，如间隙在1.6～6.0mm之间，可用低碳钢的垫片垫实间隙。
柱间间距偏差可用液压千斤顶、钢楔或捯链与钢丝绳进行校正。
5) 在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表
面清洗干净，清除积水，然后用高强度等级聚合砂浆从一侧自由灌入至密实。灌浆后，用湿草袋或麻袋护
盖养护。
⑷钢梁和剪刀板安装
1) 吊装前对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。装上安全扶手和扶手绳 (就位后栓在两
端柱上)，在钢梁上翼缘处适当位置开孔作为吊点。
2) 吊装用塔式起重机进行，主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以
充分发挥吊车的起重能力。
3) 当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，对已控制柱网的基准柱用线坠或激光
仪观测，其他柱根据基准用钢卷尺量测。
4) 梁校正完毕，用高强度螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，进行超
声波检验。
5) 墙剪刀板的吊装在梁、柱校正固定后进行，板整体组装校正检验尺寸后，从侧面吊入，就位找正后用螺栓
固定。
⑸构件连接固定
1) 钢柱之间常用坡口电焊连接，主梁与钢柱的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连
接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。
2) 焊接顺序：上节柱和梁经校正和固定后进行柱焊接。柱与梁的焊接顺序：先焊接顶部柱梁节点，再焊接底
部柱梁节点，最后焊接中间部分的柱梁节点。
3) 坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙，坡口检查，设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊
接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接
也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
4) 对于厚板的坡口焊，打底层多用直径4mm焊条焊接，中间层可用直径5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊
条。层应连续施焊，每一层焊完后应及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高不超过对接焊件中
较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后，当气温低于0℃以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却，焊
缝质量检验均二级检验。
5) 两个连接构件采用高强度螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序
是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁柱上节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点→柱子下部的
梁柱节点→柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强度螺栓顺序是：摩擦面处理→检查安装连接板(对
孔、扩孔)→临时螺栓安装→高强度螺栓安装→高强度螺栓紧固→初拧→终拧。高强度螺栓连接的一般要求
和操作要点参见“4.18高强螺栓连接监理实施细则”
中相关部分内容。
6) 为保证质量，对紧固高强度螺栓的电动扳手要定期检查，对终拧用电动扳手紧固的高强度螺栓，以螺栓尾
部是否拧掉作为验收标准。对用测力扳手紧固的高螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩
值。
⑹楼面压型钢板安装
1) 铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。
2) 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强
度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁
架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前
支搭，当楼板混凝土浇筑达到足够的强度后，始可拆除。
3) 压型钢板应图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整
补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
4) 铺板时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排板偏差，
用板间搭接宽度进行调整。
5) 当压型钢板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便确定栓钉焊的准确位置。
6) 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上，并用专用工具进行剪力栓钉焊接。
⑺屋面檁条安装：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则” 中相关部分内容。
⑻屋面压型钢板安装：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑼钢平台、钢梯、栏杆安装：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
⑽补漆：同“4.14单层钢结构安装监理实施细则”中相关部分内容。
2．监理要点
⑴巡视检查各种材料、构件的质量，避免使用未经检验或不合格的材料。
⑵巡视检查安装工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。
⑶检查焊工是否具备上岗条件。
⑷钢结构柱、梁等危险性较大的构件吊装过程需实行旁站监理，重点检查吊装、就位和固定方法等,并做好旁
站监理记录。
4.15.4专项检测
同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。
4.15.5分项工程检验批验收
1．验收程序和组织
同“3.1 基坑(槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2．检验标准