4.10 预制柱安装监理实施细则
适用范围：适用于工业与民用建筑中各种预制钢筋混凝土柱的安装工程。
4.10.1工程概况
(略)。
4.10.2施工准备
监理要点：
1．施工方案审核
核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2．材料检验
⑴预制柱：采用预制厂生产或现场预制钢筋混凝土柱，外观质量不应严重缺陷、不宜一般缺陷 (缺陷分类见表
4.5-6的规定)，外观尺寸偏差应符合表4.10-1的规定。构件不应影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏
差。
预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 表4.10-1
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项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 |
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长度 |
板、梁 |
+10,-5 |
钢尺检查 |
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柱 |
+5,-10 |
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墙板 |
±5 |
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薄腹梁、桁架 |
+15,-10 |
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宽度、高(厚)度 |
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 |
±5 |
钢尺量一端及中部，取其中较大值 |
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侧向弯曲 |
梁、柱、板 |
L/750且≤20 |
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 |
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墙板、薄腹梁、桁架 |
L/1000且≤20 |
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预埋件 |
中心线位置 |
10 |
钢尺检查 |
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螺栓位置 |
5 |
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螺栓外露长度 |
+10,-5 |
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预留孔 |
中心线位置 |
5 |
钢尺检查 |
|
预留洞 |
中心线位置 |
15 |
钢尺检查 |
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主筋保护层厚度 |
板 |
+5,-3 |
钢尺或保护层厚度测定仪量测 |
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梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 |
+10,-5 |
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对角线差 |
板、墙板 |
10 |
钢尺量两个对角线 |
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表面平整度 |
板、墙板、柱、梁 |
5 |
2m靠尺和塞尺检查 |
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预应力构件预留孔道位置 |
梁、墙板、薄腹梁、桁架 |
3 |
钢尺检查 |
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翘曲 |
板 |
L/750 |
调平尺在两端量测 |
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墙板 |
L/1000 |
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注：1．L为构件长度(mm)。
2．检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3．对形状复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
1) 外观检查：构件类型、尺寸、外观质量等。
2) 书面检验：预制厂生产构件检查构件出厂合格证及其他质量证明文件；现场预制构件检查水泥、钢筋等原
材料的出厂合格证、出厂检验报告、复验报告和混凝土试块检测报告等。
检验数量：全数检查。
⑵水泥：普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。水泥的技术要求应符合《通用硅酸盐
水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部
分的内容。
⑶砂：中砂，含泥量小于3%，其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规
定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分的内容。
⑷石子：细卵石或碎石，粒径5～25mm，级配良好，含泥量小于1%，其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、
石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分的
内容。
⑸钢筋、型钢：HPB235 (Q235) 级钢，其质量应能满足施工需要。
⑹电焊条：电焊条的型号应符合设计要求，其技术要求应符合《碳钢焊条》(GB/T 5117)等标准的规定。
3.机具设备检查
检查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4.作业条件检查
⑴技术准备
1) 施工单位测量人员应测设好柱安装位置线和标高线，并报监理复核。
2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。
⑵其他
1) 吊装前应完成柱基基坑回填土，并平整周围的场地、做好排水工作。
2) 预制构件应运至现场，并施工方案要求堆放。构件安装时混凝土强度等级应达到设计强度的100%。
4.10.3施工过程
1．施工操作要点
⑴施工程序：柱身弹线→基础杯口弹线→抹杯底找平层→柱子翻身→柱子绑扎→起吊就位→临时固定→柱子校
正→最后固定→装连系构件。
⑵柱身弹线：在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出
吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。在柱子根部±0.000或+500mm部位弹出标高线。
⑶基础杯口弹线：在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。
⑷抹杯底找平层：设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。吊车梁
的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。
⑸柱子翻身：用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩形或工字形或双肢柱进行90º
翻转，使其小面朝上，并吊装平面图布置至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。当柱在工场预制时，运至现
场后，亦应安装位置要求就位。
⑹柱子绑扎：根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点绑扎吊索时,应做到安全可
靠、不损坏构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法
一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者
提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。一般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑
扎。
⑺起吊就位：柱子吊装方法，起吊中柱子运动的状态和特点，旋转法、滑行法、旋转行走法及递送法等，常用
的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转 (转向) ，使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯
口上方落入基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱
脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500mm时，
应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300～
500mm，将柱脚缓慢插入杯口就位,并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。
⑻临时固定：柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4～8个木或钢
楔，露出杯口100～150mm，使柱保持稳定。当柱高度大于10m，经核算仅靠打入木或钢楔尚不能使柱保持稳
定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部
应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。
⑼柱子校正：包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若
误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂
直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。当柱高小于10m时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子
法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等；当柱高大于10m时，可用小油压千斤顶斜顶校正或采用缆风绳
校正法