4.9 无粘结预应力混凝土平板施工监理实施细则
适用范围：适用于安装无粘结预应力筋的混凝土无梁平板结构工程。
4.9.1 工程概况
(略) 。
4.9.2 施工准备
监理要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工方案审核
(1) 施工方案中应后张法工艺流程、张拉方法、锚固方法等内容。
(2) 其他：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验
(1) 无粘结预应力筋：无粘结预应力筋的规格等应符合设计要求，其技术要求应符合《无粘结预应力钢绞
线》(JG 161)的规定。制作无粘结预应力筋用的钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/
T 5224)的规定。
1) 外观检查：品种、钢绞线直径、护套厚度、外观质量等。
2) 复验
①检验项目：整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率、伸直性；其他检验防腐润滑脂(滴点、
腐蚀试验、防腐润滑脂质量) 、护套(拉伸强度、弯曲屈服强度、断裂伸长率) 。
②检验数量：进场次批组批，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成，每批质量不大于
60t。每批抽取3根钢绞线进行检验。
3) 书面检验：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。
(2) 锚具、夹片：同“_3.20锚杆支护工程施工监理实施细则”_中相关部分内容。
(3) 商品混凝土：混凝土强度等级一般不低于C30, 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，宜掺入早强减水
外加剂，但不得掺入引气减水剂。混凝土中严禁掺用含氯离子的外加剂。
4.机具设备检查
压力表精度不应低于1.5级，灵敏度能满足施工要求。张拉设备每6个月应由计量检测部门检验标定，并标定证
明。
5.作业条件检查
(1) 技术准备：施工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。
(2) 其他：无粘结预应力筋及锚具进场后应规格、部位编号挂牌堆放，并妥善保管。
4.9.3 施工过程
1.施工操作要点
(1) 施工程序：支设楼板底模→放线→绑扎底部非预应力钢筋→铺设板内无粘结预应力筋→敷设各种管线→
端部节点安装→绑扎板面非预应力筋→检查、调整无粘结预应力筋的矢高及水平位置→隐检验收→浇筑
混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉→锚固→封端。
(2) 无粘结预应力筋制作
1) 下料：施工方案计算长度进行下料。切割应用砂轮锯。
2) 制作固定端的挤压锚具时应遵守专项操作规定，在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧和靠拢。
3) 在使用连体锚作为张拉锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装定心穴模。
(3) 铺无粘结预应力筋
1) 底模安装后，应在模板面上标出预应力筋的位置和走向，以及张拉槽模盒的位置。
2) 无粘结预应力筋应严格照设计要求的曲线形状就位，并固定牢靠。其曲率可用支撑钢筋或马凳控制，间距
为0.8～1.2m。其水平方向应保持顺直。在双向连续平板中，各无粘结预应力筋曲线高度的控制点可用铁
凳垫好并扎好。在支座部位，无粘结预应力筋可直接绑扎在梁或墙的顶部钢筋上；在跨中部位，无粘结预
应力筋可直接绑扎在板的底部钢筋上。
3) 无粘结预应力筋为双向曲线配置时，必须事先编序，制定铺放顺序。其方法是将各向无粘结预应力筋各搭
接点的标高标出，对各搭接点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一无粘结预应力筋的各点标高
均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋可先放置。
4) 无粘结预应力筋通常在底部钢筋铺设后进行。预埋管线宜在无粘结预应力筋铺设后进行。无粘结预应力筋
与预埋电线管发生位置矛盾时，电线管应予以避让。不得将无粘结预应力筋抬高或压低。
5) 板上开洞处，无粘结预应力筋分两侧绕过洞口铺放，预应力筋距洞口边不宜小于150mm，水平偏移的曲率
半径不宜小于6.5m。洞口边应设计要求配置加强钢筋。
6) 当护套出现破损时，应对破损部位用塑料胶带包缠修补。
(4) 端部节点安装
1) 固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固压紧并固定牢固。
2) 张拉端模板应施工图中规定的无粘结预应力筋的位置钻孔。张拉端的承压板应采用钉子固定在端模板上或
点焊固定在钢筋上。张拉端无粘结预应力筋应与承压板垂直，承压板和穴模应与端模紧密固定。
3) 端部螺旋筋的规格、尺寸及位置均必须符合设计要求，螺旋筋安装时应紧靠承压板或锚板。
4) 穴模外端面与端模之间应加泡沫塑料垫片，防止漏浆。
(5) 混凝土浇筑
1) 混凝土浇筑前应对板面钢筋、预埋件、无粘结预应力筋及端部节点等进行隐蔽工程检查，并办理隐检手
续。
2) 混凝土浇筑应振捣密实，尤其是端部混凝土应仔细振捣密实。浇筑过程中应确保无粘结预应力筋束形和锚
具位置准确。
3) 混凝土浇筑后应进行养护，保持混凝土板面处于湿润状态。
4) 规定留置混凝土试压试块。
(6) 预应力筋张拉
1) 无粘结预应力筋张拉时，板面混凝土强度应符合设计要求。若设计无要求时，板面混凝土强度不应低于设
计标准强度的75%。
2) 张拉前应检查张拉设备，每台千斤顶至少配校两块压力表。压力表精度等级不低于1.5级。
3) 张拉程序：0→0.1σcon→1.03σcon。
4) 张拉时控制张拉应力，张拉过程中应认真记录实际伸长值，并将实际伸长值与计算伸长值对比。实际伸长
值与计算伸长值误差为±6%。
5) 无粘结预应力筋长度超过25m时，采用两端张拉，当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。
(7) 锚固、封端
1) 夹具式锚具张拉时，如采用液压顶压器顶压锚固，千斤顶应在保持张拉力的情况下进行顶压，顶压力应符
合设计规定值。
2) 采用两端张拉时，两端的千斤顶应同步给压，达到设计规定的张拉力时，先在一端锚固，另一端补足张拉
值后再锚固。
3) 锚固后，无粘结预应力筋外露长度控制在30mm左右，多余的部分用砂轮切割机切除。
4) 锚具和承压板表面应涂以防水涂料。为了使无粘结预应力筋端头全封闭，在锚具端头应涂专用防腐油脂，
并加盖塑料封端罩。当采用穴模时，应用微膨胀细石混凝土或高强度等级砂浆将构件凹槽堵平。外露式锚
具的锚固区，可利用板边的边梁或圈梁浇筑混凝土将锚固区封闭。
2.监理要点
(1) 钢筋、预埋件、无粘结预应力筋及其锚具、连接器、预留孔道、锚固区局部加强构造等应进行隐蔽工程
验收。
(2) 混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、浇筑质
量。
(3) 无粘结预应力筋张拉与锚固需实行旁站监理，重点检查张拉时的混凝土强度、实际张拉程序及分级张拉
压力(压力表读数及标定值) 、每级张拉后稳定时间、锁定压力。
(4) 混凝土试块留置。
4.9.4 分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.2 基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”_中相关部分内容。
2.检验标准
原材料质量检验标准见表4.9-1所列。
原材料质量检验标准 表4.9-1
预应力筋制作与安装工程质量检验标准见表4.9-2所列。
- 预应力钢筋张拉与放张工程质量检验标准见表4.9-4所列。
- 灌浆及封锚工程质量检验标准见表4.9-5所列。
束形控制点的竖向位置允许偏差 表4.9-3
预应力钢筋张拉与放张工程质量检验标准 表4.9-4
灌浆及封锚工程质量检验标准 表4.9-5
3.工程资料
(1) 无粘结钢绞线、锚具等产品合格证、出厂检验报告、复验报告等。
(2) 静载锚固性能检测报告。
(3) 混凝土试块检测报告。
(4) 预应力张拉施工记录。
(5) 钢筋隐蔽工程验收记录。
(6) 预应力分项工程(原材料) 检验批质量验收记录。
(7) 预应力分项工程(制作与安装) 检验批质量验收记录。
(8) 预应力分项工程(张拉和放张、灌浆及封锚)检验批质量验收记录。
4.9.5 成品保护
巡视检查要点：
(1) 无粘结预应力钢绞线应不同规格分类，放在通风良好的仓库中；露天存放时，严禁放置在受热影响的场
所，不宜直接与地面接触，并覆盖雨布。
(2) 楼板施工时，其端部锚固区必须严格图施工，端部承压钢板、锚筋、螺旋筋以及钢筋网片的规格、尺
寸、数量都应符合设计要求；浇筑混凝土时，板面应搭设脚手板，防止操作人员踩踏预应力筋，导致预
应力筋偏位；同时应防止端部锚固区漏振或振捣不密实，以保证在张拉过程中，端部混凝土不致发生局
部破坏。
(3) 张拉锚固后，应及时对锚固区进行防护处理，严格要求操作，保证封闭严密，防止水气浸入而使锚具及
预应力筋锈蚀。
4.9.6 安全管理
巡视检查要点：
(1) 进入施工现场应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带。
(2) 张拉用的机具、工具应妥善存放，禁止乱抛乱扔，防止高空坠物伤人。
(3) 高压油管不准出现扭转或死弯，如发现这种情况，应立即卸除油压进行处理。
(4) 高处张拉时，作业人员应在牢固、防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。
(5) 张拉时，千斤顶后方严禁站人，操作人员应立于千斤顶两侧进行作业。
(6) 张拉时，严禁敲击、调整施力装置。测量伸长值时，禁止用手抚摸千斤顶缸体。发现油压异常等情况
时，必须立即停机。
4.9.7 相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300) 。
(2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204) 。
(3) 《混凝土结构设计规范》(GB 50010) 。
(4) 《无粘结预应力钢绞线》(JG 161) 。
(5) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370) 。
(6) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85) 。
(7) 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ 92) 。