4.4 钢筋工程施工监理实施细则
适用范围：适用于砖混、框架、框架-剪力墙等结构中钢筋工程。
4.4.1 工程概况
(略)。
4.4.2 施工准备
监理要点：
1.施工方案审核
(1) 施工方案应包括：钢筋加工、安装、连接方法等。
(2) 其他：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.材料检验
(1) 钢筋：钢筋的牌号(品种、级别)、规格等应符合设计要求，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》(GB 1499.1)、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单(GB
1499.2)的规定。
1) 外观检查：生产厂家、牌号、尺寸、外形、标志、表面质量等。
2) 复验
①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能；其他检验项目为反向弯曲性能(带肋)、
化学成分、单位长度重量偏差(调直钢筋)。
②检验数量：进场批次检验。每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格(尺寸) 组成。每批钢筋通常
不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋调直后发生延伸的，每批钢筋不大于30t。
3) 书面检验：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。
(2) 挤压钢套筒、锥螺纹、滚压直螺纹连接件：连接件的品种、型号等应符合设计要求，其技术要求应符合现行
关标准的规定。
(3) 机械连接试件：现场择挤压套筒等机械工艺连接时，在正式施工之前，应事先确定的连接方案制作机械连接
试件，并《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107)的规定进行检验。
1) 外观检查：钢筋牌号、规格、批次、外观质量；连接件的型号、表面标识、外观质量等；机械连接试件外
观质量等。
2) 复验(机械连接接头工艺性能检测)：
①检验项目：常规检验抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率。
②检验数量：不同钢筋生产厂的进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。
3) 书面检验：钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告、复验报告；连接件产品合格出厂检验报告；连接接头
复验报告。
(4) 焊条、焊剂：焊条的型号等应符合设计要求及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18) 的规定，其技术要求应符
合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117) 或《低合金钢焊条》(GB/T 5118) 的规定，焊接前一般在150
～350℃烘箱内烘干；焊剂宜采用 HJ431 型或其他专用焊剂，其质量应符合现行国家关标准的规定。
(5) 焊接试件：现场择闪光对焊等焊接工艺连接时，在正式焊接之前，应事先确定的焊接方案制作焊接试件，并
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18) 的规定进行检验。
1) 外观检查：钢筋牌号、规格、批次、外观质量；焊条的型号、批次、外观质量；焊接试件的外观质量
等。
2) 复验(焊接接头工艺性能检测)
①检验项目：抗拉强度、弯曲性能。
②检验数量：现场同等条件，闪光对焊接、气压焊接做一组抗拉强度检测试件，一组弯曲性能检测试件；电弧焊
接、电渣压力焊接做一组抗拉强度检测试件。
3) 书面检验：钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告、复验报告；焊条、焊剂产品合格证；焊接试件复验报
告。
(6) 钢丝：钢筋采用钢丝绑扎，其质量应符合现行关标准的规定。
(7) 锚固胶：采用经检验合格获准使用的锚固胶，应产品合格证、产品使用说明书。
3.机具设备检查
(1) 钢筋加工机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态应能满足正常施工需要。
(2) 套筒挤压连接设备使用的压力表精度为1.5级，其配套设备每6个月由计量检测部门检验标定，并检定证明；
校核用扭矩扳手精度分别为5级(锥螺纹)、10级(直螺纹)，安装及校核用扭矩扳手每1年应由计量检测部门检
验标定，并检定证明。
4.作业条件检查
(1) 技术准备
1) 施工单位应安排专门人员做好钢筋配料工作。钢筋配料单应进行复核，钢筋的牌号、规格、尺寸、数量均
应符合设计要求。当钢筋的牌号、规格等需做变更时，应办理设计变更文件。
2) 施工单位应做好技术交底工作，并书面交底记录。
3) 焊工必须经过培训、考核，并持效证件上岗；机械连接操作工应经专业技术人员培训合格后，才能上岗。
4) 钢筋冷拉前应确定冷拉方案和关冷拉技术参数，并进行试拉。
5) 钢筋安装前应在模板上标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
(2) 其他
1) 钢筋进场后，应施工平面布置图确定的位置，整齐堆放。钢筋底部应进行垫高，防止污染，雨季应进行覆
盖。
2) 钢筋切割、调直、弯折机械设备应施工方案要求位置安放。
3) 钢筋闪光对焊或手工电弧焊、电渣压力焊作业前应检查电源、电流、电压、容量，确定是否符合焊接条
件。
4) 当采用低氢型碱性焊条时，应使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温；酸性焊条若在运输或存放
中受潮，使用前亦应烘焙。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
5) 钢筋电渣压力焊或气压焊焊接时应搭好必要的操作脚手平台。
6) 钢筋安装前应对已安装好的模板进行预检。模板内木屑、垃圾等杂物应清理干净，板缝应封堵严密，并涂
刷好隔离剂。
7) 钢筋加工、安装过程中使用各种劳保用品应准备齐全。
4.4.3 施工过程
1.钢筋加工操作要点
(1) 施工程序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲。
(2) 钢筋除锈
1) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
2) 钢筋除锈可采用除锈剂、手工除锈或在钢筋冷拉时除锈。
3) 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面严重的麻
坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
(3) 钢筋调直
1) 采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和
压辊的压紧程度。
2) 采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率应符合表4.4-3的规定。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
(4) 钢筋切断
1) 钢筋下料长度应钢筋配料单上尺寸量取。
2) 同规格钢筋应根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控
制断料尺寸用的挡板。
4) 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合(间隙不大于
0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm 的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm
的钢筋宜留5mm 左右。
5) 在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种较大的出
入，应及时向关人员反映，查明情况。
6) 钢筋的断口，不得马蹄形或起弯等现象。
(5) 钢筋弯曲
1) 画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋) ，要根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点
位置划出。画线时应注意：
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时应增加0.5d(d为钢筋直径，下同)。
③画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如划到另一端有出入
时，则应重新调整。
2) 钢筋弯曲成型
①受力钢筋弯曲要求应符合表4.4-3的规定。
②箍筋：加工形状及弯钩形式应符合设计要求。除焊接箍筋外，箍筋的末端应做弯钩。当设计无具体要求时，弯钩
应符合表4.4-3的规定。
③曲线形钢筋成型：根据钢筋直径及曲线形状，弯曲时可采用机械或人工进行。钢筋成型前可实际尺寸放样。
④螺旋形钢筋成型：一般可用手摇滚筒成型。由于钢筋弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
⑤对HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3) 当温度低于-20℃时，不得对低合金HRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强
化，造成钢筋脆断。
2.钢筋闪光对焊操作要点
(1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级、HRB500级钢筋。
(2) 闪光对焊工艺流程：检查设备、电源→择焊接工艺参数→钢筋端头制备→施焊→松电极钳口、取出钢筋→
接头检验。
(3) 检查设备、电源：在焊机、电源等均应处于安全状态时，方可施焊。
(4) 择焊接工艺参数：焊接前应合理择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
(5) 钢筋端头制备：
1) 钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
2) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须揻直或切除。
3) 不同钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
(6) 施焊：
1) 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分
互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的
烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2) 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热
过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3) 闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过
程。
4) 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应
立即调换和修理。
5) 钢筋端头应平直，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
6) 接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
(7) 松电极钳口、取出钢筋：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
(8) 焊接电压：焊接时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接
变压器级数的措施；当电源电压大于或等于8%时，不得进行焊接。
(9) 当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊。焊接可采取增加调伸长度、采
用较低变压器级数、增加预热次数和间歇时间等措施。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。
(10) 接头位置：设置在同一构件内的接头位置应符合表4.4-4及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定。
(11) 接头检验：检验批进行，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一
批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应一批计算。
每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取6个试
件，其中3个做抗拉强度检验，3个做弯曲性能检验。
3.手工电弧焊操作要点
(1) 工艺流程：检查设备、电源→择焊接工艺参数→钢筋端头(焊件)制备→施焊→接头检验。
(2) 检查设备、电源：焊接前应检查设备、电源，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(3) 择焊接工艺参数：焊接前应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，合理择焊条类型和直径、焊接层
数、焊接电流。
(4) 钢筋帮条焊接：
1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。
2) 钢筋端头(焊件)制备
①当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋
相同或低一个牌号。
②钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋帮条长度，HPB235级钢筋双面焊接不小
于4d，单面焊接不小于8d；HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。
③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若弯折、扭
曲时，应予以矫直或切除。
3) 施焊： ①两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
②帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部宜大于或等于20mm。
③焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。
④钢筋帮条接头的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。
(5) 钢筋搭接焊接
1) 本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。
2) 钢筋端头制备