4.3  模板工程施工监理实施细则

适用范围:适用于砖混、框架、框架-剪力墙等结构中采用木、竹胶合板的模板工程。

4.3.1  工程概况

(略)。

4.3.2  施工准备

监理要点:

1.施工方案审核

(1) 施工方案应包括:模板类型、支模及拆除方法等。对于危险性较大的工程应提供模板及支撑设计计算书。

(2) 其他:同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2.材料检验

(1) 模板:一般采用漆面胶合板,其厚度应符合施工方案要求。模板周转次数为4~6次,模板表面不能满足使用

    要求时不得再用。

(2) 模板支撑:方木、钢管或其他支架应施工方案要求用,其质量应符合现行关标准的规定。

(3) 隔离剂:柴油、石蜡等,其质量应满足施工需要。

   3.机具设备检查

检查内容:同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

   4.作业条件检查

(1) 技术准备

   1) 施工测量人员应根据设计要求校核轴线,测设模板边线、标高,并报监理复核。

   2) 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上

      岗。

   3) 框架柱、框支梁、剪力墙合模前,钢筋隐蔽工程验收应合格,并办妥相关验收手续。

   4) 拆除模板前,监理应核查混凝土同条件试块强度报告,混凝土达到拆模要求后方可拆除,并履行拆模审批

      手续。

   5) 施工单位应做好施工技术交底工作,并书面交底记录。高大模板支撑系统搭设前,由项目工程负责人或方

      案编制人员对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术交底工作,并履行签字手续。

(2) 其他

   1) 模板工程用各种材料应准备齐全。

   2) 施工操作人员应照施工方案要求进行配板施工,备齐后分类堆放整齐。

   3) 施工缝应提前规定进行处理。

   4) 工作面及模板表面应清理干净,涂刷好隔离剂。

4.3.3  施工过程

    1.模板配制操作要点

(1) 模板配制应整张直接使用,尽量减少随意锯截,以免造成胶合板浪费。

(2) 木胶合板常用厚度一般为12mm 或18mm,竹胶合板常用厚度一般为12mm,内、外楞的间距,可随胶合板的厚

    度,通过设计计算进行调整。

(3) 支撑系统可以用钢管脚手架,也可采用木材。采用木支撑时,不得用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木

    材。

(4) 钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第2块板的钉子要转向第

    1块模板方向斜钉,使拼缝严密。

(5) 配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。

  2.模板安装操作要点

(1) 杯形独立基础模板

   1) 在基础垫层上弹出基础中心线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中线,再将各阶

      的4块侧板组成方框,并校正尺寸及角部方正。安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,

      用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑顶牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上,两

      者中线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。   

  2) 在上阶模板安装好并校正标高之后,将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上,对准中线,加木档予以固定。

(2) 阶形独立基础模板

同上述“杯形独立基础模板第1)项”。

(3) 条形基础模板

   1) 先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑

      钉牢。如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板。   

   2) 为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

(4) 柱模板

   1) 弹线位置(柱外边线)钉好压脚板,再安装柱模板。

   2) 根据施工方案要求的固定方法安装柱箍。柱箍要安装牢固,防止胀模。

   3) 采用钢管或木方作拉杆或斜撑,将柱模固定。柱模固定时应进行校正垂直度及柱顶对角线。

   4) 将柱模内杂物清理干净,封闭清扫口。

(5) 框架梁模板

   1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

   2) 梁底模板:设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于4m时,跨中梁

      底处应设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时,先主

      梁起拱,后次梁起拱。

      3) 梁模板支撑搭设应施工方案规定。施工时一般要求如下:

①竖向支撑应规定间距弹线或拉线搭设。竖向支撑支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要

求,并加设木垫板或混凝土垫板(层)等效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。竖向支撑搭

设要垂直。

②纵横水平拉杆步距应符合规定。竖向支撑底部应设扫地杆。

③纵横向应规定加设剪刀撑。剪刀撑与水平支撑成45°~60°的角度。

④采用钢管时,钢管之间的扣件应安装牢固。竖向钢管采用搭接时,搭接长度不宜小于1m,扣件不宜少于

2个。   

   4) 梁侧模板:根据墨线或矫正好的梁底模侧边安装梁侧模板,然后拉线矫正梁上口位置、加设压脚板、支撑

      等。当梁高超过700mm 时,梁侧模板宜加穿螺栓拉杆加固。   

   5) 安装过程中应防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间等质量缺陷。

(6) 圈梁模板

   1) 圈梁底模一般为砖墙或石墙(基础)。石墙(基础)安装圈梁模板前宜用水泥砂浆找平。

   2) 圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法,系在圈梁底面下一皮砖中,沿墙身每隔0.9~1.2m留一个

      60mm×120mm顶砖洞口,穿入木底楞作扁担,在扁担上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木和斜撑支牢,侧板上

      口设撑木固定。支设时应注意上口应拉线找正、找平。

(7) 楼面模板

  1) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模

     板设计中确定。一般支柱间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。

     支柱排列要考虑设置施工通道。

  2) 底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

     各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

  3) 通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

  4) 铺模板时可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应拉通线钉固。

  5) 楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

  6) 模板支设时应规定起拱,以防止浇筑混凝土后板中部下挠,出现板面不平的现象。

(8) 墙模板

  1) 位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。

  2) 把一面模板位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板方

     案中应明确规定。地下室外墙应采用止水螺栓作穿墙螺栓。

  3) 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆) 使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

  4) 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。

  5) 墙模板宜将木方作竖肋,双根φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。

  6) 墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木

     方拼接。

 7) 墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

 8) 施工操作时应防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑

    浆,角模入墙过深,门窗洞口变形等质量缺陷。

   3.模板拆除操作要点

(1) 施工程序:应照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,

    后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(2) 在模板的拆除时应能保证结构混凝土表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求应符合表4.3-5的

    规定。

(3) 上部荷载时应保证下层楼板应具承受上部荷载的承载能力。楼面模板通常采用隔层拆除的施工方法。

(4) 后张法施工的楼面及后浇带部位模板拆除方法应符合表4.3-4的规定。

(5) 冬季施工,在拆除模板时混凝土受冻临界强度应符合下述规定:

   1) 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅

      酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。

      2) 掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃

      时不得小于5.0N/mm2。

   4.监理要点

(1) 巡视检查采用的模板系统是否符合施工方案要求。

(2) 巡视检查模板及支撑制作及安装质量是否符合施工方案、规范标准的规定。

(3) 核查同混凝土条件养护试块试压报告或现场实测混凝土的强度,以控制模板拆除时混凝土达到规范规定的拆

    模强度;检查拆除方法是否符合施工方案的规定。4.3.4  分项工程检验批验收

      1.验收程序和组织

(1) 施工单位项目部自检,合格后报监理部申请验收。

(2) 监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。

(3) 对于高大模板支撑系统,施工单位应由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人

    员,项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责

    人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。

      2.检验标准

(1) 

 

 

 

 

 

(2) 模板拆除工程质量检验标准见表4.3-4所列。

 

 

3.工程资料

(1) 模板安装分项工程检验批质量验收记录。

(2) 梁、板拆除时混凝土同条件养护试块试压报告。

(3) 模板拆除分项工程检验批质量验收记录。

4.3.5  成品保护

巡视检查要点:

(1) 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷隔离剂,不得漏涂。涂刷后如被雨淋,应补刷隔离剂。

(2) 模板支好后,不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

(3) 模板支好后,不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。

(4) 模板支好后,不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

(5) 应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

(6) 搭设外墙脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。

(7) 模板拆除时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土或砖墙。

(8) 拆除下的模板应及时清理干净,涂刷隔离剂,暂时不用时应加以覆盖,防止暴晒。

(9) 模板拆除后应及时规定对混凝土进行养护。

4.3.18  安全管理巡视检查要点:

(1) 进入现场应戴好安全帽,高空作业应挂好安全带。

(2) 施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火,并消防部门的要求配备灭火器材。

(3) 高空作业时应搭好脚手架板,临边作业应可靠的安全防护措施,并经检查合格后方可操作。

(4) 模板支撑施工必须符合模板施工方案要求。

(5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,

    柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检

    查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

(6) 支模应顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。

(7) 浇筑过程中应专人对高大模板支撑系统进行观测,发现松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人

    员,并采取相应的加固措施。

(8) 拆除模板时应顺序进行,不准在拆除的模板上进行操作。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下

    伤人。

(9) 拆除楼层外边模板时,应防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

(10) 拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。

(11) 高空拆除模板或拆除高大支撑系统模板应专人负责,并在地面设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁

     非操作人员进入作业范围。

(12) 六级以上大风天气,不得安装和拆除模板。

(13) 巡视检查过程中发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位

     报告。

4.3.19  相关法规、标准

(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300) 。

(2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204) 。

(3) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162) 。

(4) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) 。

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