3.20 锚杆支护工程施工监理实施细则
适用范围：适用于采用土层锚杆的深基坑支护、边坡加固等工程。
3.20.1 工程概况
(略)。
3.20.2 施工准备
监理要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工方案审核
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验
(1) 钢筋：锚杆、喷射混凝土墙面用钢筋的牌号应符合设计要求，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢》
(GB 1499.1～1499.2)的要求。检验要求同“4.4钢筋工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(2) 钢绞线：采用1×7标准型钢绞线或(1×7)C模拔型钢绞线，其技术要求应符合《预应力混凝土用钢绞
线》(GB/T5224)的规定。
1) 外观检查：生产厂家、类型、尺寸、外形、标志、表面质量等。
2) 复验
①检验项目：抗拉强度、整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、伸长率、松弛性能。
②检验数量：预应力用钢绞线应成批验收。每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，
每批质量不大于60t。取样数量：抗拉强度、整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率
从每批钢绞线中取3 根；应力松弛性能每合同批不少于1根。
3) 书面检验：出厂合格证、出厂检验报告、复验报告。
(3) 锚具、夹片、连接器：锚具、夹片等的类型、规格等应符合设计要求，其性能与应用应符合《预应力筋
用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370) 和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85)
的规定。
1) 外观检查：类型、代号、标记、外观质量等。
2) 复验
①检验项目：硬度(锚具、夹具、连接器) 、静载锚固性能(锚具、夹具、预应力钢绞线组装件)。
②检验数量：硬度进场批次，从每批产品中抽取3%且不少于5套样品(多孔夹片式锚具的夹片，每套应抽取6
片)；静载锚固性能，在外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力
筋组装成3套组装件。每个检验批的锚具不宜超过2000套，每个检验批的连接器不宜超过500套，每个检验
批的夹具不宜超过500套。
3) 书面检验：出厂合格证、出厂检验报告、硬度及静载锚固性能复验报告。
(4) 水泥：采用强度等级为42.5级硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改
单(GB 175)的规定。检验要求同“4.5 混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(5) 砂：中砂，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52) 的规定。检验要
求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(6) 碎石：粒径0.5～1.0mm的石子，其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ
52)的规定。检验要求同“4.5 混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(7) 外加剂：采用早强剂等，其质量应符合现行关标准的规定。
(8) 水：宜采用饮用水。
4.机具设备检查
(1) 机具设备的数量、型号、性能和状态等应能满足施工需要。
(2) 压力表精度为1.5级。注浆用压力表、张拉设备每6个月应由计量检测部门检验标定，并检定证明。
5.作业条件检查
(1) 技术准备
1) 施工前，施工单位应开挖边坡，锚杆尺寸取2根进行钻孔、植筋、注浆、张拉、锁定等工艺试验，并做抗
拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
2) 施工单位测量人员应测设好沉降、位移观测点，并报监理复核。
3) 施工测量人员应设计要求测量放线，确定锚杆的位置，并报监理进行复核。
4) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面交底记录。
(2) 其他
1) 施工现场应要求平整场地，挖除工程部位地面以下3m以内的地下障碍物，并将施工区域内的报废建(构)
筑物、水、电、通信线路等进行拆迁。
2) 在施工区域内应修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台。
3) 降水措施应落实到位。
3.20.3 施工过程
1.施工操作要点
(1) 施工程序：基坑开挖及排水→成孔、锚杆制作→锚杆安放→注浆→安装钢筋网片、喷射混凝土面层→支
座或横梁施工→张拉、锁定。
(2) 基坑开挖：基坑开挖操作要求同“3.2基坑(槽) 机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。为防止
基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
1) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。
2) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉。
3) 在水平方向分小段间隔开挖。
4) 先将开挖的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
5) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
(3) 排水
1) 锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水
压力。
2) 基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑
坡顶2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
3) 在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距
可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
4) 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离
开边壁0.5～1m，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。
(4) 成孔
1) 钻孔时要保证设计孔径、位置及角度钻孔。锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m；
锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m；锚杆的倾角宜为15°～25°，且不应大于45°。防止锚杆高低参
差不齐和相互交错。
2) 成孔可采用机械钻孔(干法或湿法) 。钻孔深度要比设计深度多钻进300～500mm，以防止孔深不够。
3) 成孔后要将孔内残留或松动的杂土清除干净。
4) 废孔应及时注浆封堵，防止塌孔或张拉时破坏土体。
(5) 锚杆制作
1) 锚杆应由专人制作，钢筋锚杆接长应采用对焊或帮条焊，钢绞线接长应采用专用连接器。锚杆加工总长度
应包括张拉段、设计自由段、锚固段。锚杆自由段长度不宜小于5m，土层锚固段长度不宜小于4m。
2) 为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上设置定位器，间隔不超过2000mm。
3) 注浆管绑扎应牢靠，长度同锚杆设计长度。
4) 为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂、
加设套管，以保证在该段自由变形。
(6) 安放锚杆：成孔后应立即安放锚杆，以防塌孔。
(7) 注浆：采用二次注浆法，注浆要求如下：
1) 一次注浆：注浆采用水泥砂浆或纯水泥浆。水泥浆水灰比0.45～0.50，水泥砂浆配合比设计要求。注浆液
要搅拌均匀，并在初凝前使用。注浆压力为0.6～1.0MPa。注浆时发现孔口溢出浆液，可停止注浆。注浆
后不得随意扰动杆体，也不能在杆体上悬挂重物。
2) 二次注浆：注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45～0.55。待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa 后，进行第二次
灌浆，利用泥浆泵，控制压力为2.5～5.0MPa 左右，要稳压2min。
(8) 安装钢筋网片喷射混凝土面层：同“3.19土钉墙支护工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(9) 支座或横梁施工：(略)。
(10) 张拉锁定
1) 注浆体强度要达到15MPa并达到设计强度等级的75%以后，方可进行张拉。
2) 锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴向方向垂直。
3) 相邻锚杆张拉次序宜采用间隔方式，以保证土体稳定。
4) 锚杆正式张拉前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体
完全平直。
5) 锚杆张拉时应分级进行。分级张拉力及位移观测时间应符合表3.20-1的规定。
锚杆张拉荷载分级及位移观测时间 表3.20-1
6) 锁定。张拉力达到1.05～1.1锚杆轴向拉力Nt时，观测位移变化，如持续10min位移处于稳定状态，即可
锁定。为防止锚杆出现滑移，可在锚杆外露部分做好标识，以便观测。
2.监理要点
(1) 巡视检查基坑开挖过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。
(2) 巡视检查边坡稳定、周围环境变化等情况。
(3) 平行检查锚杆钻孔、清孔、锚杆制作及安放质量。
(4) 注浆、喷射混凝土、锚筋张拉及锁定等施工过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量；一次注浆压
力、二次注浆压力、注浆间隔时间、注浆质量；混凝土强度等级、施工配合比及原材料计量、混凝土厚
度；张拉时的浆体强度、实际张拉程序及分级张拉压力(压力表读数及标定值) 、每级张拉后稳定时
间、锁定压力，并做好旁站监理记录。
(5) 墙面钢筋网隐蔽工程验收。
(6) 见证喷射混凝土试块、注浆液试块留置。
3.20.4 专项检测
1.检测要求
(1) 检测项目：锚杆锁定力。
(2) 检测方法：抗拉试验。
(3) 检测数量：抽查5%，但不少于3根。
(4) 检测时间：张拉锁定后进行。
(5)检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录
等协商确定。
2.监理要点
(1) 核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。
(2) 核查或参与制定检测方案。
(3) 见证检测过程，并做好见证记录。
3.20.5 分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.2 基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2.检验标准
锚杆支护工程质量检验标准应符合表3.20-2的规定。
锚杆支护工程质量检验标准 表3.20-2
3.工程资料
(1) 水泥、钢筋、外加剂出厂合格证、复验报告。
(2) 锚杆锁定力检测报告。
(3) 浆体强度检测报告、喷射混凝土试块检测报告。
(4) 钢筋网隐蔽工程验收记录。
(5) 锚杆支护分项工程检验批质量验收记录。
3.20.6 成品保护
巡视检查要点：
(1) 预应力筋张拉锚固后，应对锚固状态和张拉记录进行检查，确认合格后，方可切割外露多余部分的预应
力筋。切割宜使用砂轮锯。切割后的预应力筋外露长度一般可保持5～10cm。
(2) 施工全过程应注意保护定位控制桩、水准点，防止碰撞产生位移。
(3) 锚杆张拉锁定后应注意不要碰撞，不要悬挂重物。
(4) 坡顶沉降、水平位移要规定观测，并注意巡视检查支护没出现裂缝、明显下沉等异常情况。
(5) 经常观测锚杆外露端标识是否出现滑移，以便及时处理。
3.20.7 安全管理
巡视检查要点：
(1) 施工人员进入现场应戴好安全帽，高空作业应挂好安全带。
(2) 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应安全防护装置。
(3) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在地下承压水地层中钻进，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突
然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
(4) 锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
(5) 张拉设备应经检验可靠，并防范措施，防止夹具或锚杆飞出伤人。
(6) 电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。
3.20.8 相关标准
(1) 《岩土锚杆(索) 技术规范》(CEC S22) 。
(2) 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224) 。
(3) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370) 。
(4) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85) 。
(5) 其他：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。