3.18 水泥土搅拌桩支护工程施工监理实施细则
适用范围：适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的黏性土地基
工程；以及在深基坑开挖时用于防止坑壁及边坡隆起等，并可作为地下防渗墙等工程。
3.18.1 工程概况
(略)。
3.18.2 施工准备
监理要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.施工方案审核
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
3.材料检验
(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规
定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(2) 砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。
1) 外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。
2) 复验
①检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量等。
②检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3) 书面检验：复验报告。
(3) 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂采用硫酸钠、石膏，其质量要求应符合现行关标准的规定。
4.机具设备检查
检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
5.作业条件检查
(1) 技术准备
1) 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工
工艺参数。
2) 施工测量人员应根据设计要求测设桩位，并报监理复核。
3) 施工单位应做好施工技术、质量和安全交底工作，并书面技术交底记录。
(2) 其他
1) 施工现场应做好“通一平”工作，并完成地下、地上障碍物清除等工作。
2) 夜间作业需要设置的照明设施、作业面安全状态等已具备施工要求。
3.18.3 施工过程
1.施工操作要点(湿法作业)
(1) 施工程序(二喷四拌)：深层搅拌机定位→预搅拌下沉→制配水泥浆(或水泥砂浆)→喷浆搅拌、提升→关闭搅
拌机、清洗。
(2) 深层搅拌机就位：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上对正放线位置，调平机身，并保证导向架的垂直
度。
(3) 预搅拌下沉：开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至设计要求
的加固深度。搅拌机下沉时，不宜冲水。当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对
桩身强度的影响。
(4) 制配水泥浆(或水泥砂浆)：设计配合比配制水泥浆(或水泥砂浆)，拌制应均匀，制备好的浆液不得离析。泵
送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应专人记录；喷浆量及搅拌深
度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
(5) 喷浆搅拌、提升：以0.3～0.5m／min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆(或水泥砂
浆)从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至
地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。施
工时应注意：
1)搅拌应均匀，同时泵送必须连续。
2)当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
3)施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。
4)施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5mm，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过
3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。
5)拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用
经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
6)不能连续作业时，应完成预搅拌下沉工序，防止因钻孔困难而出现桩位不能设计要求重叠的现象。
(6) 关闭搅拌机、清洗：每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
2.监理要点
水泥搅拌桩施工过程需实行旁站监理，重点检查原材料质量、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复
搅次数和复搅深度、停浆处理方法等，并做好旁站监理记录。
3.18.4 专项检测
1.检测要求
(1) 检测项目：地基承载力，经触探和载荷试验检验后对桩身质量怀疑时可检测桩体强度。
(2) 检测方法：桩体强度采用钻芯法；检验地基承载力采用复合地基载荷试验、单桩载荷试验。
(3) 检测数量：桩体强度检验不少于桩总数的0.5%，且不少于3根；地基承载力检验为总桩数的0.5%～1%,但不
少于3处。
(4) 检测时间：桩体强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件，对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试
件；采用载荷法检验桩承载力时应在28d龄期后进行。
(5) 检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录等协
商确定。
2.监理要点
(1) 核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。
(2) 核查或参与制定检测方案。
(3) 见证检测过程，并做好见证记录。
3.18.5 分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.2 基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2.检验标准
水泥搅拌桩施工质量检验标准应符合表3.18-1的规定。
水泥搅拌桩施工质量检验标准 表3.18-1
3.工程资料
(1) 水泥、砂、外加剂产品合格证、出厂检验报告、复验报告。
(2) 桩体强度、地基承载力检测报告。
(3) 施工记录。
(4) 水泥搅拌桩分项工程检验批质量验收记录。
3.18.6 成品保护
巡视检查要点：
(1) 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止搅拌桩受雨水淋湿或冰结。
(2) 搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。
3.18.7 安全管理
巡视检查要点：
(1) 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。
(2) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清
水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
(3) 施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，
现场电线、电缆必须规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
3.18.8 相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300) 。
(2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202) 。
(3) 《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175) 。
(4) 《建筑用砂》(GB/T 14684) 。