3.10 先张法预应力管桩(静压法) 施工监理实施细则

适用范围：适用于软土、填土、一般黏性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区的多层

和高层建筑工程。

3.10.1 工程概况

(略)。

3.10.2 施工准备

监理要点：

1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系

核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2.施工方案审核

核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

3.材料检验

(1) 预应力管桩：同“3.9 先张法预应力管桩(锤击法) 施工监理实施细则”中相关部分内容。

(2) 焊条：一般宜用E43××，其技术要求应符合《碳钢焊条》(GB/T 5117) 的规定。

(3) 钢板(接桩用垫片)：宜用Q235钢。

4.机具设备检查

(1) 桩机等机具设备型号、数量、性能应能满足设计及施工需要。

(2) 桩机应施工所在地具体规定，定期由专业检测机构检测合格，并关主管部门要求备案。

(3) 压力表精度不低于1.5级。压力表及配套设备每6个月应由计量检测部门检验标定，并检定证明。

5.作业条件检查

(1) 技术准备

施工前应规范要求进行试桩，由设计人员根据试桩结果，确定压桩力、桩长、桩顶标高等施工参数。

(2) 其他：同“3.9 先张法预应力管桩(锤击法)施工监理实施细则”中相关部分内容。

3.10.3 施工过程

1.施工操作要点

(1) 施工程序：桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩。

(2) 桩机就位。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

(3) 吊桩插桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50㎝处，起吊预制

桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。

(4) 桩身对中调直。当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩尖入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平

台的水平度，使桩的纵横双向垂直度偏差不超过0.5%。

(5) 静压沉桩、接桩

1) 沉桩的顺序：当建筑面积较大，桩数校多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围分别进行。对多桩台，

应由中央向两边或从中心向两边施压。在粉质黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免往一边

挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

2) 启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

3) 接桩(焊接)。当桩长度不够时，采用焊接接桩，桩端端头板的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的

间隙用钢板垫实焊牢。焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝

变形的措施。接桩时，一般在距地面0.5～1.0m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点

弯曲矢高不得大于0.1%桩长。接桩处应补刷防腐漆。

4) 沉桩应连续进行。电焊结束后停歇时间不少于1.0min。

5) 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或黏性土为持力

层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂

土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。

6) 沉桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与设计单位、监理单位研究处

理。

7) 沉桩施工时，应由专人或开启自动记录设备作好施工记录，开始沉桩时应记录桩每次沉下1m油压表压力

值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次稳压时的压力值及贯入度。

(6) 送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖，防止出现安全事故。

(7) 高出地面的桩头(超出设计标高部分)应及时采用切割机切除(不得采用偏压法或横向锤击法清除)，以保

证基桩质量及桩机正常作业。

(8) 雷雨天、大风天、大雾天，应停止打(沉)桩作业。

2.监理要点

(1) 基桩施工过程需实行旁站监理，重点检查基桩及焊条质量；桩号、桩长、桩顶标高、接桩方法及接桩质

量、节点弯曲矢高、桩顶送桩压力(压力表读数及标定值)等，并作好旁站监理记录。

(2) 处理好基桩施工过程中出现的各种质量问题。

3.10.4 专项检测