4.6 厚大体积混凝土施工监理实施细则
适用范围:适用于浇筑设备基础、基础底板、转换层梁板等厚大体积混凝土工程。
4.6.1 工程概况
(略)。
4.6.2 施工准备
监理要点:
1.施工方案审核
核查内容:同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.材料检验
(1) 商品混凝土:混凝土的水灰比宜在0.4~0.6,砂率含量在40%左右,掺加优质粉煤灰等添加料,掺量不
少于20%,初凝时间为12~20h,坍落度为12~16cm。商品混凝土的质量应符合《预拌混凝土》(GB/T
14902)的要求。当采用泵送时,混凝土的质量尚应符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10) 的规
定。
(2) 现场拌制混凝土
1) 水泥:用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰
水泥、复合水泥等,其技术要求等应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。检
验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
2) 砂:中、粗砂,细度模数2.6~3.4,其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(
JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3) 石子:碎石或卵石,粒径为5~40mm或5~60mm,级配良好,其技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质
量及检验方法标准》(JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内
容。
4) 外加剂:减水剂、缓凝剂的品种、掺量应符合设计或施工方案要求,检验要求同“4.5混凝土工程施工监
理实施细则”中相关部分内容。
5) 水:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3.机具设备检查
检查内容:同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4.作业条件检查
(1) 技术准备
1) 采用商品混凝土时,施工单位应向混凝土生产厂家明确混凝土的用途及关技术要求。
2) 现场拌制混凝土时,施工单位应合理择水泥、砂及碎石等材料,并委托试验室实际材料提供混凝土设计配
合比。混凝土拌制前应测定砂、石含水量,并调整施工配合比,计算每盘的材料用量。
3) 施工单位在混凝土浇筑前应组织监理等关人员进行隐蔽工程验收,并办理验收手续、混凝土浇筑手续。
4) 施工单位测量人员应在模板上做出混凝土浇筑标高标识。
5) 施工单位应做好施工技术交底工作,并书面技术交底记录。
(2) 其他:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
4.6.3 施工过程
1.施工操作要点
(1) 施工程序:混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土表面压光→混凝土测温、养护。
(2) 混凝土拌制:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(3) 混凝土运输:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(4) 混凝土浇筑
1) 对整体性要求高厚大体积混凝土基础,一般要求混凝土连续浇筑完成;其他厚大体积混凝土浇筑可设计或
施工方案要求留置后浇带。
2) 混凝土浇筑方式,可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成,不留施
工缝。分层厚度20~30cm。分段分层采取踏步式分层推进,推进长度视浇筑能力而定,一般为1.5~2.5m
。斜面分层浇筑每层厚30~35cm,坡度一般取1∶6~1∶7。
3) 混凝土浇筑顺序宜从低处开始,沿长边以一端向另一端推进,逐层上升。也可采取从中间向两边推进,保
持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时,要保证在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,不致产生实
际的施工缝。
4) 混凝土浇筑振捣要均匀密实,防止漏振。振捣时,在斜坡底部及模板处混凝土上部常会出现大量泌水,应
及时排出。
5) 浇筑设备基础时,对下列一些特殊部分,要引起注意,以确保工程质量:
①地脚螺栓:地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。对
锚板下混凝土要振捣密实。
②预留栓孔:预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔,由于一端固定,一端悬空,在浇筑时应注意保证其位
置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后,应在混凝土初凝时及时将木塞取出,否则将会造成难
拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
③预埋管道:浇筑预埋大型管道的混凝土时,常会出现蜂窝。为此,在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太
大,稠度应适宜,先振捣管道的底和两侧,待浆冒出时,再浇筑盖面混凝土。
④后浇带的浇筑:考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应,当后浇带的直径长度大于50m 时,混凝土要分两次浇
筑,时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实,防止漏振,也避免过振。
6) 浇筑大体积基础混凝土时,可采取下列措施减少因水化热过大而造成的混凝土开裂现象:
①择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
②合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后
及时回填土,避免其侧面长期暴露。
③在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温、保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,减小温度应力。夏季
应注意避免暴晒,注意保湿;冬期应采取措施保温覆盖,以免产生急剧的温度梯度变化。
④采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
⑤采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放
松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。
⑥对厚大体积混凝土基础与岩石地基,或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层,如采用平面浇沥青胶铺
砂、刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层,如铺设30 ~50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡
沫塑料,以消除嵌固作用,释放约束应力。
⑦温度控制:见下述“混凝土测温”。
(5) 混凝土表面压光:混凝土浇筑后,在硬化前1~2h,应进行抹压收光,以防止产生裂缝。
(6) 混凝土测温:测温系在基础上沿中心线呈L形布置测温点,点与点距离不大于4m,在高度方向,点与点距
离一般以0.5~1.0m为宜,在混凝土浇筑完升温阶段,开始5d,每隔1~2h测温一次,以后每4~8h测温
一次,时间不少于14d。施工中应做好测温记录,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以
内,降温速度在1.5℃/d以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以效控
制害裂缝的出现。
(7) 混凝土养护:混凝土表面应覆盖,保持湿润。养护时间不少于7d。
2.监理要点
(1) 混凝土浇筑过程需实行旁站监理,重点检查原材料质量;混凝土强度等级、施工配合比及原材料计量、
坍落度、浇筑质量、测温元件安放;冬期施工混凝土出罐温度、入模温度、保温及测温措施。
(2) 见证混凝土试块留置。
(3) 平行检查模板拆除后混凝土的外观质量。
4.6.4 分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.1 基坑(槽) 机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2.检验标准
(1) 原材料和配合比工程质量检验标准:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(2) 混凝土施工工程质量检验标准:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(3) 现浇结构工程(结构施工)质量检验标准:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
(4) 现浇结构工程(设备基础)质量检验标准:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
3.工程资料
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
4.6.5 成品保护
巡视检查要点:
(1) 测温元件导线或测温管应妥善保护,防止损坏。
(2) 其他:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
4.6.6 安全管理
巡视检查要点:
(1) 浇筑高层建筑转换梁、板时,应注意除在操作层安排专人观察模板外,尚应在支撑底部安排人员观察支
撑变化情况,出现问题,应立即停止浇筑并妥善处理。
(2) 其他:同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。
4.6.7 相关标准
同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容。